Methoden Lean Management - Definition, Erläuterung und Beratung des Lean-Ansatzes durch verschiedene Methoden und Werkzeuge
Lean ist eine industrielle Managementmethode, die mit "schlank" übersetzt wird, mit dem Hauptziel des Fortschritts. Genauer gesagt, ermöglicht der Lean-Ansatz eine maximale Wertschöpfung bei minimalem Ressourcenverbrauch. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess ist das Grundprinzip von Lean Enterprise.
Lean Management basiert auf einer Reihe von Werkzeugen und Methoden:
Lean Management ist eine Methode zur Analyse des bestehenden Prozesses und insbesondere der Wertschöpfungskette, um potenzielle Verschwendung zu erkennen und auf ein Minimum zu reduzieren. Der Erfolg dieses Systems hängt von der Kommunikation, Organisation und Motivation der Mitarbeiter ab. Entdecken Sie die Werkzeuge des Lean Managements :
- 5S – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
- Kaizen – Kontinuierliche Verbesserung
- 3M – Muda, Mura, Muri
- VSM – Flussanalyse
- PDCA – Planen, Bereitstellen, Steuern, Anpassen
- Hoshin Kanri – Policy deployement
- Shopfloor management
- Visuelles Management
- QRQC – Schnelle Reaktion, Qualitätskontrolle
- 6 Sigma – Prozesswirksamkeit
Lean Manufacturing-Werkzeuge zur Verwaltung der Produktion
Lean Manufacturing, auch bekannt als Lean Production, ist ein Ansatz, der direkt in der Fabrik angewendet werden kann. Ziel ist es, die Produktionsabläufe zu verbessern, um mehr Wert zu schaffen, indem Verschwendung vermieden und die Just-in-time-Produktion optimiert wird. Entdecken Sie die Werkzeuge von Lean Manufacturing:
- TPM – Total Productive Maintenance
- TRS – Synthetische Rücklaufquote
- JIT – Just-in-time
- Kanban – Flussmanagement
- SMED – Schneller Serienwechsel
- Heijunka – Produktionsnivellierung
- Jidoka – Autonomation
- Poka-Yoke
- Kaikaku – Plötzliche Veränderung
- Tack Time – Ideale Produktionszeit
- ESD - Erklärungen und Risiken
- INOX - Lösung für spezielle Umgebungen
Verbesserung von Diensten und Büros durch das Lean Office
Ziel des Lean Office Ansatzes ist es, die administrativen Abläufe und Prozesse aller Abteilungen des Unternehmens zu verbessern. Das Prinzip besteht darin, Informationen leicht zugänglich zu machen und die Leistung der Mitarbeiter zu verbessern.
Die vierte industrielle Revolution, genannt Industrie 4.0
Industrie 4.0 repräsentiert die Arbeitsmethoden und Werkzeuge der Fabriken von morgen. Dieses System basiert auf vernetzten und automatisierten Produktionswerkstätten. Diese auf künstlicher Intelligenz basierende Technik ermöglicht es, mehr zu produzieren, indem sie die Kosten durch Verluste und Verschwendung reduziert.
Wie kann ich Ergonomie in mein Unternehmen integrieren?
Das Wohlbefinden der Mitarbeiter ist für das reibungslose Funktionieren des Unternehmens unerlässlich. Daher ist es wichtig, die Ergonomie nicht zu vernachlässigen, zumal ein zufriedener Mitarbeiter ohne Muskel-Skelett-Erkrankungen ein effizienterer und effektiverer Mitarbeiter ist. Entdecken Sie die Methoden zur Umsetzung der Ergonomie in Ihrem Unternehmen:
Lean Management basiert auf einer Reihe von Werkzeugen und Methoden:
Lean Management ist eine Methode zur Analyse des bestehenden Prozesses und insbesondere der Wertschöpfungskette, um potenzielle Verschwendung zu erkennen und auf ein Minimum zu reduzieren. Der Erfolg dieses Systems hängt von der Kommunikation, Organisation und Motivation der Mitarbeiter ab. Entdecken Sie die Werkzeuge des Lean Managements :
- 5S – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
- Kaizen – Kontinuierliche Verbesserung
- 3M – Muda, Mura, Muri
- VSM – Flussanalyse
- PDCA – Planen, Bereitstellen, Steuern, Anpassen
- Hoshin Kanri – Policy deployement
- Shopfloor management
- Visuelles Management
- QRQC – Schnelle Reaktion, Qualitätskontrolle
- 6 Sigma – Prozesswirksamkeit
Lean Manufacturing-Werkzeuge zur Verwaltung der Produktion
Lean Manufacturing, auch bekannt als Lean Production, ist ein Ansatz, der direkt in der Fabrik angewendet werden kann. Ziel ist es, die Produktionsabläufe zu verbessern, um mehr Wert zu schaffen, indem Verschwendung vermieden und die Just-in-time-Produktion optimiert wird. Entdecken Sie die Werkzeuge von Lean Manufacturing:
- TPM – Total Productive Maintenance
- TRS – Synthetische Rücklaufquote
- JIT – Just-in-time
- Kanban – Flussmanagement
- SMED – Schneller Serienwechsel
- Heijunka – Produktionsnivellierung
- Jidoka – Autonomation
- Poka-Yoke
- Kaikaku – Plötzliche Veränderung
- Tack Time – Ideale Produktionszeit
- ESD - Erklärungen und Risiken
- INOX - Lösung für spezielle Umgebungen
Verbesserung von Diensten und Büros durch das Lean Office
Ziel des Lean Office Ansatzes ist es, die administrativen Abläufe und Prozesse aller Abteilungen des Unternehmens zu verbessern. Das Prinzip besteht darin, Informationen leicht zugänglich zu machen und die Leistung der Mitarbeiter zu verbessern.
Die vierte industrielle Revolution, genannt Industrie 4.0
Industrie 4.0 repräsentiert die Arbeitsmethoden und Werkzeuge der Fabriken von morgen. Dieses System basiert auf vernetzten und automatisierten Produktionswerkstätten. Diese auf künstlicher Intelligenz basierende Technik ermöglicht es, mehr zu produzieren, indem sie die Kosten durch Verluste und Verschwendung reduziert.
Wie kann ich Ergonomie in mein Unternehmen integrieren?
Das Wohlbefinden der Mitarbeiter ist für das reibungslose Funktionieren des Unternehmens unerlässlich. Daher ist es wichtig, die Ergonomie nicht zu vernachlässigen, zumal ein zufriedener Mitarbeiter ohne Muskel-Skelett-Erkrankungen ein effizienterer und effektiverer Mitarbeiter ist. Entdecken Sie die Methoden zur Umsetzung der Ergonomie in Ihrem Unternehmen:
Die Prinzipien des Lean-Ansatzes
Die Produktionsmanagementmethode hat sich seit mehr als 20 Jahren in Industrieunternehmen etabliert. Lean basiert auf der Philosophie des Toyota Produktionssystems (TPS), das ursprünglich "Just-in-time-Produktion" genannt wurde. Der Lean-Ansatz ist eine Produktionsmanagementmethode, die auf der Suche nach Leistung durch kontinuierliche Verbesserung und die Vermeidung von Verschwendung basiert.
Lean beginnt daher mit einer Phase der Analyse des Feldes, der Realität, der Teams, um am besten handeln zu können. Aber es reicht nicht aus, einfache Methoden des Lean Managements wie Kaizen anzuwenden oder die Produktion auf Just-in-time umzustellen, ohne die Qualität zu verbessern. Lean ist vor einem Geisteszustand. Daher ist es wichtig, dass die Produktionsteams und die Geschäftsführung zusammenarbeiten, um dieses Projekt zu realisieren. Der Lean-Ansatz schafft eine kontinuierliche Lerndynamik, die die Entwicklung aller Mitarbeiter und damit die Stärkung des Unternehmens ermöglicht.
Im Laufe der Zeit wurde Lean in mehrere Kategorien unterteilt: Lean Management, Lean Manufacturing, Lean Office, Automatisierung mit Industrie 4.0 und das Mitarbeiter-Wohlbefinden durch Ergonomie. Jeder dieser Ansätze basiert auf einer ähnlichen Philosophie, einem ähnlichen Geisteszustand, verwendet aber unterschiedliche Werkzeuge.
Heutzutage ist es wichtig, dass jeder im Unternehmen mit den LEAN-Prinzipien vertraut ist und sie an neue Mitarbeiter vermitteln kann. Zu diesem Zweck können Trainingsspiele eingerichtet werden. In Form einer spielerischen Simulation, die sich sowohl an die Administration als auch an Angestellte oder Bediener richtet, werden die Teilnehmer zu einem oder mehreren LEAN-Themen wie z.B. der 5S-Methode oder Six Sigma geschult. Dies ermöglicht es dem gesamten Team, gemeinsam auf effizientere Weise auf das gleiche Ziel hinzuarbeiten.
Haben Sie ein LEAN-Projekt?
Sie möchten ein Lean-Projekt in Ihrem Unternehmen starten, wissen aber nicht, wo Sie anfangen sollen? SESA SYSTEMS hat Produktreihen entwickelt, die den Lean-Systemen entsprechen. Zögern Sie nicht, unser Verkaufsteam zu kontaktieren, um Sie während Ihres gesamten Projekts zu unterstützen.
Die Vor- und Nachteile der kontinuierlichen Verbesserung
Der Lean-Ansatz verfügt über mehrere Anwendungsmethoden für verschiedene Bereiche und Dienste. Die Anwendung einer Lean-Methode ausschließlich zum Zwecke der Steigerung Ihrer industriellen Leistung und Gewinne ist nicht das Ziel. Das Tempo zu beschleunigen, ohne sich um Ihre Mitarbeiter und deren Wohlbefinden zu sorgen, ist kein Prinzip von Lean Manufacturing oder Lean Management. Unter solchen Bedingungen werden die Mitarbeiter nicht motiviert und es wird aufgrund des nicht-ergonomischen Arbeitsrhythmus zu Arbeitsunterbrechungen kommen. Die Denkweise Lean ist das Gegenteil, indem das Wohlbefinden der Mitarbeiter an erster Stelle steht und dann die Produktivität verbessert wird. Das bedeutet, dass Sie Ihre Arbeitsgewohnheiten ändern müssen, um unnötige Reisen, Rohstoffverschwendung, Platzbedarf usw. zu reduzieren. An diesen Punkten weichen einige Fabriken von der kontinuierlichen Verbesserung ab.
Die Ratschläge von SESA SYSTEMS
SESA SYSTEMS, als Hersteller von Industriemöbeln, Lean Manufacturing Equipment und Visuelles Management, hat seine Produkte entwickelt, um all diese Lean-Anforderungen zu erfüllen. Wir versuchen, Sie bei der Integration und Anwendung dieser Methoden zu unterstützen, um Ihnen zu helfen, sie in Ihrem Unternehmen in die Praxis umzusetzen. Wir hoffen, dass unsere Expertise im BereichLean EnterpriseIhnen verschiedene Vorteile bringen kann. Ob Start-up oder großer internationaler Konzern – jedes Problem in Ihrem Unternehmen lässt sich (zumindest teilweise) durch eine oder mehrere LEAN-Methoden lösen, die schrittweise angewendet werden. Von der Bestandsverwaltung über die Kundenzufriedenheit bis hin zu den Produktionszeiten lässt sich jeder Aspekt Ihres Unternehmens verbessern.
Weitere LEAN-Tipps finden Sie in unserem Blog!
