Da più di 20 anni, il metodo di gestione della produzione si è diffuso all’interno delle aziende industriali. A ragione, il Lean riprende la filosofia del sistema di produzione di Toyota (TPS), chiamato originariamente “produzione Just In Time”. La procedura Lean è un metodo di gestione della produzione che si basa sulla ricerca della performance attraverso il miglioramento continuo e l’eliminazione degli sprechi.

Il Lean comincia quindi con una fase di analisi del campo, della situazione reale e dei team per agire nel modo migliore. Tuttavia, senza rinforzare la qualità, non basta applicare metodi semplici come il KAIZEN oppure modificare la produzione con il Just In Time. Il sistema Lean è innanzitutto una questione di atteggiamento. È quindi fondamentale che i team di produzione e la direzione lavorino insieme per portare a termine questo progetto. La procedura Lean applica una dinamica di apprendimento continuo, che permette lo sviluppo dell’insieme dei collaboratori fortificando così l’azienda.

Nel corso del tempo, il sistema Lean è stato separato in varie categorie: il Lean Management, il Lean Manufacturing, il Lean Office, l’automazione con l’Industria 4.0 e il benessere dei dipendenti tramite l’ergonomia. Ognuna di queste procedure si basa su una filosofia, uno stato d’animo simile, ma utilizza strumenti diversi.

Oggi è importante che tutti in azienda conoscano i principi LEAN e li trasmettano ai nuovi dipendenti. A tal fine, si possono organizzare giochi di formazione. Presentati sotto forma di simulazione divertente rivolta a dirigenti, dipendenti e operatori, i partecipanti vengono formati su uno o più temi LEAN, come i metodi 5S o Six Sigma. Questo permette all'intero team di lavorare insieme verso lo stesso obiettivo in modo più efficiente.

La procedura Lean contiene diversi metodi di applicazione relativi a diversi settori e servizi. Applicare un metodo Lean al solo scopo di aumentare le vostre performance industriali e i vostri benefici non è l’obiettivo. Accelerare i ritmi senza preoccuparsi dei vostri collaboratori e del loro benessere non è un principio del Lean Manufacturing o del Lean Management. In queste condizioni, il personale non sarà motivato e s’imporranno interruzioni di lavoro a causa del ritmo non ergonomico. Lo spirito del Lean è il contrario: porre il benessere dei dipendenti in primo piano per migliorare in seguito la produttività. Questo corrisponde a cambiare le loro abitudini di lavoro per ridurre al massimo gli spostamenti inutili, le perdite di materie prime, di spazio, ecc. È su questi punti che certe fabbriche si distaccano dal miglioramento continuo.

SESA SYSTEMS, in qualità di produttore di mobili industriali, attrezzature per la Lean Manufacturing e Visual Management, ha sviluppato i suoi prodotti per affrontare tutti questi approcci Lean. Ci impegniamo a fornirvi il miglior supporto possibile nell'integrazione e nell'applicazione di questi metodi, aiutandovi a metterli in pratica nella vostra azienda. Ci auguriamo che la nostra competenza in Lean Enterprise possa offrirvi numerosi vantaggi. Che siate una startup o un grande gruppo internazionale, ogni problema che potreste incontrare nella vostra azienda può essere risolto (o almeno parzialmente risolto) da uno o più metodi LEAN, applicati passo dopo passo. Dalla gestione delle scorte alla soddisfazione del cliente e ai tempi di produzione, ogni aspetto della vostra attività può essere migliorato.

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