jidoka-Autonomazione
Jidoka, un sistema di rilevamento automatico degli errori di produzione
Il Jidoka è stato inventato dal giapponese Sakichi Toyoda, il fondatore di Toyota. In italiano, Jidoka significa “autonomazione”, ossia letteralmente, il trasferimento dall’uomo alla macchina. L’obiettivo è implementare dei sistemi automatici di rilevamento delle non conformità affinché il macchinario che produce si possa fermare in tempo. Nel corso del tempo questo metodo è stato sempre più utilizzato per ridurre il numero di operatori necessari alla sorveglianza del macchinario.
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Il miglioramento della Lean Manufacturing grazie al Jidoka
L’intelligenza applicata al settore chiamata Jidoka è una delle colonne del sistema di produzione di Toyota (Toyota Production System - TPS) nonché una colonna della Lean Production o Lean Manufacturing, così come il metodo Just In Time. Se questo approccio di Autonomazione è così utilizzato è proprio in virtù del suo funzionamento. Per evitare di produrre prodotti difettosi, il Jidoka permette di risolvere i problemi non appena compaiono nel processo di produzione. Questa soluzione permette di essere più produttivi, di ridurre i tempi di cambiamento di serie e di eliminare i 7 tipi di sprechi. Il metodo dei 6 Sigma è una procedura di eliminazione dei difetti e riprende i concetti principali del Jidoka.
La gestione delle anomalie di qualità nella catena della Lean Manufacturing
Prendiamo uno stabilimento che produce tre tipi di prodotti in base a volumi diversi. Proponiamo di seguito la rappresentazione dei tre prodotti, ognuno associato a un colore diverso. Immaginiamo ora il numero medio mensile di ordini per ogni gamma di prodotti.
Il metodo TPM (Total Productive Maintenance) punta a zero difetti. È la prima fase del lancio delle procedure di miglioramento continuo o delle procedure di progresso per i gruppi industriali. In particolare perché la Total Productive Maintenance consente di ottimizzare la produttività dei macchinari. Questo metodo sviluppato dal Toyota Production System, permette di eliminare la non-qualità del macchinario. Non è il solo strumento che consente di eliminare i problemi di “non-qualità”.
Il Poka-Yoke, che significa “svelare gli errori”, è un sistema implementato per ridurre gli errori e i problemi di produzione. Le parti di montaggio, di assemblaggio e di collegamento sono quelle principalmente interessate da questi errori. A sostegno di ciò la metodologia 5S, il cui obiettivo è quello di lavorare in uno spazio organizzato e ordinato per migliorare il rendimento della postazione e la qualità della produzione.
Prima viene individuato il problema, prima potrà essere risolto e più sarà operativa la catena di produzione. Per rilevare e quindi eliminare il prima possibile le anomalie, i difetti e i problemi di qualità, le linee di produzione possono istallare un sistema Andon. Il sistema Andon è una colonna luminosa o sonora modulabile che segnala lo stato del macchinario, dell’installazione o del processo. Per risolvere rapidamente queste anomalie, è interessante conoscere e utilizzare il metodo QRQC.
Gli strumenti indispensabili per adottare il Jidoka
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