Come definire il Six Sigma?

Il termine Six Sigma corrisponde a "6 volte la deviazione standard" in statistica.

Si tratta di un metodo particolarmente utilizzato nel settore industriale poiché consente di gestire i problemi di qualità e fissare nuovi obiettivi. L'obiettivo è risolvere i problemi in modo duraturo: più ci si avvicina ai 6 Sigma (99% dell'area sotto la curva), meno la produzione presenta difetti. Per raggiungere questo risultato, le aziende devono essere in grado di applicare questo metodo matematico e statistico, ma anche di gestire tutti i problemi di qualità che potrebbero emergere. Un solido bagaglio di competenze è quindi necessario per applicare il Six Sigma.

Il risultato finale: una riduzione dei costi e degli sprechi, un'ottimizzazione nella gestione delle scorte e una maggiore soddisfazione del cliente, con un forte impatto sui risultati economici dell'azienda.

Il Six Sigma è un metodo noto per essere difficile da implementare nelle aziende, a causa di tutti gli aspetti che coinvolge. Un'azienda deve essere in grado di sondare i propri clienti e le loro aspettative, tramite contatti diretti o studi di soddisfazione del cliente. D'altra parte, il Six Sigma richiede anche che l'azienda si basi su indicatori precisi e dati quantificabili per analizzare i propri processi di produzione. L'obiettivo è poter realizzare studi statistici su questi ultimi, con l'intento di applicare il Six Sigma.

Di fatto, raggiungere i "6σ" può rivelarsi un percorso tortuoso per molte aziende. Pertanto, è frequente che adattino i loro obiettivi mirando ai 3σ o 4σ, che rappresentano già un avanzamento significativo. La natura ambiziosa dei 6σ permette alle aziende di implementare una forma di Kaizen, ovvero un miglioramento continuo.

Come implementare i Six Sigma?

In realtà, il processo dei 6 Sigma segue un metodo molto rigoroso: il DMAAC (S) (o DMAIC (S)). Questo acronimo significa, in italiano, "Definire, Misurare, Analizzare, Applicare, Controllare, (Standardizzare)". Si tratta di un metodo scientifico utilizzato tanto in medicina quanto nell'industria, particolarmente efficace per i Six Sigma.

Cosa rappresenta ogni fase?

Definire

Si tratta di stabilire le basi delle problematiche alle quali l'azienda, e in particolare il suo sistema produttivo, sono confrontate. La delimitazione del problema permette di mobilitare i team coinvolti e gli strumenti/risorse necessari. Questo ha anche lo scopo di fissare obiettivi e mettere in atto un piano d'azione che avrà un impatto positivo sui processi di produzione. Per massimizzare la pertinenza delle problematiche sollevate, è essenziale che un'azienda prenda in considerazione le esigenze del cliente, incontrandolo o raccogliendo il suo feedback. L'azienda deve comprendere le aspettative del cliente e tradurle in requisiti misurabili. Questo può avvenire, ad esempio, tramite CTS (Critical to Satisfaction), definendo la VOC (Voice of Customer). Include anche l'analisi delle parti interessate e la mappatura dei processi, diagrammi causa-effetto, ecc…

Misurare

I numeri servono a supportare le osservazioni fatte nella fase di definizione. Quantificare i problemi sollevati contribuisce a delimitarli poiché i dati numerici permettono di valutare la portata delle problematiche e le loro interrelazioni causali. Le statistiche sono uno strumento di misurazione da privilegiare. È importante scegliere correttamente i dati sui quali un'azienda desidera lavorare: infatti, la corretta selezione degli KPI (Key Performance Indicator) condiziona il successo delle altre fasi del DMAAC. Questa fase serve a raccogliere i dati tramite campionamento o dati storici, ecc, per essere analizzati nella fase A.

Analizzare

A questo stadio, si tratta di analizzare i dati raccolti alla luce delle problematiche sollevate nella fase precedente (M). Infatti, si rappresentano i legami di causa ed effetto, quantificando l'importanza dei fattori influenti e le loro possibili interazioni. Bisogna continuare a cercare dati, sempre seguendo un modello sperimentale. Così, i problemi vengono considerati nella loro interezza e l'azienda può produrre soluzioni chiare per risolverli.

Migliorare/Inovare

Una volta completata l'analisi dei dati, è il momento per l'azienda di cercare soluzioni e misurare i rischi per ottimizzare i processi e quindi garantire l'attività (implementazione di Kanban, gestione visiva, controllo dell'attività, 5S, ecc...). O i processi necessitano di miglioramenti, o devono essere integrati nuovi processi (innovazione). In entrambi i casi, questa fase corrisponde all'implementazione. Si tratta anche di una certa esperienza nella gestione e accompagnamento del cambiamento, grazie alla conoscenza del contesto e dell'ambiente.

Controllare

Una volta che i cambiamenti sono stati attuati, è necessario per l'azienda verificare la corretta implementazione e applicazione dei nuovi processi. Questa fase è cruciale e deve essere previsto un monitoraggio per poter intraprendere azioni correttive se necessario e avere una panoramica delle evoluzioni. Potere controllare l'efficacia e la corretta applicazione dei nuovi processi è essenziale se un'azienda non vuole tornare al "punto di partenza" in poche settimane. Si tratta di formalizzare le buone pratiche tramite standard di lavoro, procedure. È necessario anche implementare un sistema di monitoraggio tramite strumenti come gli audit interni.

Quali sono i vantaggi del Six Sigma ma anche i punti di attenzione?

Il punto di forza di questo metodo è che consente di mantenere una qualità di produzione e servizi a lungo termine. La relazione con i clienti non può che migliorare e diventare durevole poiché l'azienda diventa più affidabile e i suoi prodotti/servizi più qualitativi. Con il Six Sigma, la fidelizzazione della base di clienti diventa più facile e l'azienda che applica questo metodo migliora la sua reputazione.

Nonostante l'implementazione del Six Sigma possa essere molto costosa, la redditività dei miglioramenti apportati consente rapidamente di ammortizzare il costo per l'azienda, e a lungo termine di aumentare le sue performance industriali, quindi economiche. La riduzione dei MUDA (sprechi) è, nell'ambito dei 6 Sigma, molto importante e quindi vantaggiosa per l'azienda.

È tuttavia importante tenere presente che applicare il Six Sigma nella propria azienda significa apportare cambiamenti significativi nei processi di produzione. Le evoluzioni di cui si parla possono essere così grandi che anche la cultura aziendale potrebbe dover cambiare. Il Six Sigma richiede un investimento finanziario e umano considerevole inizialmente. È anche necessario garantire il monitoraggio delle iniziative intraprese, altrimenti i miglioramenti potrebbero non durare nel tempo, comportando così una perdita di tempo e denaro.

Come SESA SYSTEMS ti aiuta nell'applicazione del Six Sigma

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Quest'anno, abbiamo sviluppato un sistema di audit digitale: SESA CHECK. Si tratta di uno strumento che ti consente di effettuare audit interni direttamente dal tuo smartphone o tablet. Disponibile per Android e iOS, questa applicazione offre moduli personalizzabili per adattarsi a diversi tipi di audit (Six Sigma, ad esempio). Gli audit che realizzi tramite l'applicazione possono essere utilizzati in diverse fasi dell'implementazione del Six Sigma:

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• Valutare il grado di avanzamento e implementazione dei cambiamenti che l'azienda desidera apportare
• Controllare l'applicazione corretta di un cambiamento già in atto nell'azienda

I moduli che ti consentono di controllare questi 3 aspetti sono legati agli standard che registri in SESA CHECK. L'applicazione ha una sezione "statistiche" che ti sarà utile per raccogliere i dati numerici, essenziali per l'implementazione del Six Sigma. Infine, la cronologia e gli audit di controllo ti assicurano un monitoraggio dei cambiamenti effettuati nell'azienda. Se necessario, possono essere pianificati nuovi piani d'azione per effettuare correzioni nei processi.

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