Wat zijn de Muda?
Het is een Japans begrip dat 'verspilling' betekent in het Frans. Deze term werd voor het eerst geïntroduceerd in het Toyota-productiesysteem. Wanneer we over Muda spreken, verwijzen we naar de 3M:
- Muri, wat 'overbelasting' betekent
- Mura, wat 'onregelmatigheid' betekent
- Muda, wat 'verspilling' betekent.
We spreken dus niet alleen over Muda, maar over de Muda's. Het elimineren van Muda is onderdeel van continue verbetering, omdat het voorkomt dat er disproportionele middelen worden gebruikt voor het uitvoeren van een operatie (Muri), afwijkingen in de uitvoering, met name door instabiliteit in processen (Mura), en het beperkt verspilling (Muda). Deze methode is een onderdeel van een LEAN-proces.
Waar komen de Muda vandaan en hoe kunnen ze worden opgelost?
De wens van Toyota om verspilling te elimineren kwam voort uit de vaststelling dat bedrijven vaak overproduceerden en er veel afval werd geproduceerd. Om verspilling zoveel mogelijk te beperken, is het niet voldoende om alleen de productie aan te passen. Daarom verschenen de 3M, wat heeft geleid tot de creatie van verschillende stappen binnen het bedrijf. Om de 3M te elimineren, is het gebruik van Lean Management-methoden vereist.
Wat is Lean?
Lean is een productiemethode die gericht is op het minimaliseren van verspilling. Deze methode werd eerst toegepast door Japanse bedrijven zoals Toyota. Muda komt voor in een Lean Management-methode genaamd 'Six Sigma'. Dit is een Lean Management-methode met als doel nul fouten te bereiken. Het richt zich op de klant en zijn verwachtingen, meetinstrumenten en processen. De stappen van de Six Sigma-methode zijn:
- Definiëren
- Meten
- Analyseren
- Verbeteren
- Controleren
Het doel van deze methoden is een productie die exact is, waarbij de juiste tijd, machines, componenten en middelen worden gebruikt. Alles wordt gedaan om zo goed mogelijk aan de klantvraag te voldoen zonder overproductie en verspilling van middelen.
Welke methodologie te volgen om de 3M te elimineren?
Muri:
- Zorg ervoor dat ergonomie wordt overwogen voordat je begint met verbeteringen.
- Zorg ervoor dat bevredigende arbeidsomstandigheden worden gehandhaafd.
Mura:
- Bewaak de stabiliteit van de processen om verbeteringen aan te brengen.
- Corrigeer onstabiele processen om verspilling te voorkomen.
Muda:
- Behandel verspilling als laatste, want met stabiele processen en goede ergonomie is er minder verspilling.
Met de 3M komen ook de 7 Muda-verspillingen naar voren, die de verschillende bronnen van verspilling binnen bedrijven identificeren.
Voordat je begint met het aanpakken van verspilling, moet je eerst de medewerkers trainen en de doelstellingen presenteren.
Wat zijn de doelstellingen van de 3M?
Deze methode is gebaseerd op 7 principes:
- Elimineer verspilling
- Verbeter het leerproces
- Stel verbintenissen uit
- Lever zo snel mogelijk
- Geef het team de macht
- Integreer kwaliteit in het ontwerp
- Behandel het project als een geheel
Om de 3M te overwinnen, moet je een stappenplan volgen. Eerst controleer je de ergonomie van de werkplekken, werk aan onnodige verplaatsingen en bewegingen, want deze dragen niet bij aan de waarde van de producten, maar voorkomen wel vertragingen of schade en weerspiegelen de vaardigheden van de medewerkers. Daarna moet je de productie optimaliseren door LEAN Management-methoden te gebruiken. Na deze stappen zie je een daling van de verspilling (Muda), of het nu gaat om tijdverlies of verspilling van grondstoffen.
De eerste M (Muri) verschijnt als gevolg van problemen met de ergonomie op werkplekken, zowel in kantoren als in fabrieken. Om te voorkomen dat er onevenredige middelen worden ingezet, is de 5S-methode effectief, omdat deze gericht is op continue verbetering van taken binnen bedrijven en op de werkplek.
De tweede M (Mura) betreft onstabiele processen, wat leidt tot verspilling (bijvoorbeeld van onderdelen), tijdverlies of verspilling van grondstoffen. Om dit op te lossen is de VSM-methode een goed middel, omdat het de verschillende mogelijke verbeteringen identificeert om stabiliteit in processen te bereiken, de productie te optimaliseren en het onderhoud te verminderen. Naast VSM is het verstandig om Jidoka te gebruiken, een automatisch systeem voor het detecteren van non-conformiteit, waardoor productiefouten worden vermeden en tijd wordt bespaard op kwaliteitscontroles. Op een productielijn geeft de VSM-methode een visuele weergave van de toelevering en het proces, wat het werk van de medewerkers vergemakkelijkt en de productiviteit verhoogt. Het gebruik van Jidoka vergemakkelijkt de kwaliteitscontrole door problemen te detecteren en de machine te stoppen om verspilling te beperken.
Verschillende LEAN-methoden corrigeren de laatste twee fasen, namelijk Mura en Muda. Allereerst is er Quick Response Quality Control (QRQC), waarmee onnodige kosten en verspilling worden verminderd door gebreken onmiddellijk te behandelen. Met QRQC kan kwaliteit vanaf het ontwerp worden geïntegreerd. Om tijdverlies en verspilling te verminderen, kan QRQC worden gecombineerd met Takt-Time. QRQC is een managementstijl waarbij problemen zo snel mogelijk worden doorgegeven aan het management om ze snel op te lossen. Takt-time optimaliseert de productie op basis van seizoensgebondenheid en behoeften.
Welke LEAN-methoden te gebruiken om Muda te elimineren?
Welke voordelen biedt LEAN?
- Positieve impact op het bedrijf
- Verbeterde arbeidsomstandigheden
- Vermindering van doorlooptijden en voorraden
- Betere transportbeheer
- Optimalisatie van communicatie
- Constante kwaliteitsverbetering in de productie.
Een van de voordelen van Lean is het verminderen van doorlooptijden en voorraden. Dit is mogelijk met de Just In Time (JIT) methode, waarbij grondstoffen alleen worden besteld wanneer nodig, om overmatige voorraden te voorkomen die verspilling kunnen veroorzaken.
Om JIT te implementeren, is het verstandig om een ander Lean Manufacturing-hulpmiddel te gebruiken, Heijunka, dat de productie gladstrijkt en verspilling vermindert door de activiteit te egaliseren en te plannen. De JIT-methode kan ook worden aangevuld met Poka-Yoke, dat statistisch van aard is. Poka-Yoke richt zich op menselijke fouten en processtoringen. Speltraining is een goede manier om Muda te elimineren. Ontdek onze 5S-producten zoals visuele 5S-kasten, mobiele werkbanken en rolwagens. Ontdek ons assortiment 'Training Games', zoals de groepstrainingsspellen 'HOSHIN' en '5S-spel'.
