JIT - Just in Time
De Just In Time-methode van Toyota voor beheer van de toeleveringsketen
De Just In Time-methode is een industriële techniek voor de rotatie van voorraden. Deze methode zorgt ervoor dat de grondstoffen alleen op het gewenste moment worden besteld. Met andere woorden: de producten in voorraad en de producten in productie worden nauwkeurig afgestemd op de reële en geplande vraag van klanten.
Om de operators en leveranciers te helpen bij de werkstroom, kan gebruik worden gemaakt van de Kanban-methode. Deze methode bestaat erin om de voorraad te volgen en beheren met behulp van etiketten. Dit bevordert de toepassing van het Just In Time-principe.
DOWNLOAD DE LEAN ENTERPRISE-CATALOGUS
Een methode die een pluspunt en geen beperking vormt
Het reduceren en zelfs elimineren van producten in voorraad en in productie naar gelang het echte en geplande verbruik van klanten, is een cruciaal element van Just In Time. Het zorgt voor het verhogen van de rotatie van de voorraad, het reduceren van de doorlooptijd, het reduceren van de opslagruimte, het vereenvoudigen van de productieplanning op visuele en gedecentraliseerde manier, het blootleggen van storingen in de werkstroom en het voorkomen van onderbrekingen en overmatige voorraden.
Deze methode kan echter pas werken als er een akkoord tussen het bedrijf, de klanten en de leveranciers bestaat. Bij elk order moeten de grondstoffen en de ontbrekende onderdelen worden bijbesteld om het order van de klant te kunnen vervullen. De Just In Time-methode vereist dus een goede organisatie van het werk.
Voorwaarden voor een geslaagde Just In Time-methode
In de verwerkende sector is een goed beheer van de toeleveringsketen nodig op basis van een informatiesysteem dat alle problemen in de keten blootlegt. Voor het Just In Time beheren van een productstroom is namelijk een vlotte doorloop van de producten nodig.
In plaats van de schommelingen te compenseren, zal een JIT-systeem, wanneer de doorloop erg krap is, de gevolgen van schommelingen vergroten, in tegenstelling tot voorraden, die deze schommelingen reduceren. De JIT-abriek zal dus alleen correct kunnen functioneren als alle problemen opgelost of gedeeltelijk opgelost zijn.
De te nemen maatregelen moeten soms voor en soms tijdens het voorraadbeheer worden ingevoerd.
Deze maatregelen zijn een basisvoorwaarde voor een geslaagde invoering van de Just In Time-methode.
Soms moeten meerdere verbeteringen worden ingevoerd, en de vooruitgang zal dan ook niet in elke sector dezelfde zijn. In bepaalde sectoren zullen de problemen vooral tijdens de invoering van de JIT-methode optreden, terwijl in andere sectoren lange en vervelende aanpassingsperiode nodig is voor een Just In Time-bedrijf.
Denk daarbij aan:
de nood aan een goede opstelling van de productiesegmenten;
de nodige reductie van de tijd die nodig is om van matrijs te veranderen;
het wegwerken van onverwachte voorvallen (pannes, niet-conforme stukken enz.);
het opbouwen van een hecht partnerschap met de interne en externe leveranciers;
de nood aan polyvalent personeel, dat alleen met opleidingen kan worden bereikt. Het doel is niet alleen een hogere productiviteit maar ook een betere kwaliteit, en daarvoor is altijd de betrokkenheid van het personeel nodig.
Kanban-methode voor betere producten en onderdelen Om de Kanban-methode te vereenvoudigen, is het belangrijk om de onderdelen en/of samenstellen van het product te standaardiseren en zodoende het aantal te beheren onderdelen te beperken.
DOWNLOAD DE LEAN ENTERPRISE-CATALOGUS
Optimaliseer uw processen en verbeter uw prestaties !
Vind al onze hulpmiddelen, methoden, technieken en producten gewijd aan LEAN-methoden, die u helpen bij het verbeteren van het beheer van stromen, ergonomie, kwaliteit van leven op het werk, productiviteit en kwaliteit. Ontdek alle concrete toepassingen, hulpmiddelen te implementeren en ons advies over onze expertisegebieden.
Meer informatie nodig ?
Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u meer informatie of ondersteuning op maat wenst.
Onze experts staan tot uw beschikking.
