DOWNLOAD DE VSM GIDS

Ontvang het E-book

Wat betekent VSM?

VSM (Value Stream Mapping) wordt ook wel Materials and Information Flow Mapping (MIFM - Toyota) genoemd. Het is een hulpmiddel van LEAN dat wordt gebruikt om alle fasen van de realisatie van een product of dienst te analyseren tot aan de beschikbaarheid ervan voor de eindklant. De VSM is een visuele weergave in de vorm van een organigram van een productieproces dat de doorlooptijd van het gekozen product benadrukt. Een waardestroomanalyse maakt gebruik van een gemeenschappelijke symbool- of symboolbibliotheek om de volgende gegevens weer te geven: bevoorrading, proces, informatiestroom en meer. Het uiteindelijke doel van het systeem is het creëren van een eenheidsstroom, zonder onderbreking en in het tempo van het verzoek van de klant.

Waarom is VSM een fundamenteel hulpmiddel in een LEAN-benadering ?

Een stroom doorkruist opeenvolgende taken van een beginpunt naar het eindpunt (informatiestroom en fysieke stroom van materiaal). VSM helpt bij het identificeren van alle stappen in het proces en daarmee het benadrukken van de taken met toegevoegde waarde en het identificeren van de verschillende soorten verspilling zoals voorraden en lopende zaken.

De VSM-methode wordt geïmplementeerd en is gebaseerd op drie verschillende fasen:

• IN KAART BRENGEN VAN ACTUELE SITUATIET : éstel een VSM in van de huidige situatie van het proces. Om dit te doen moet u betrouwbare informatie over de verschillende stappen in de praktijk identificeren en verzamelen.
• EEN TOEKOMSTIGE SITUATIE DEFINIËREN: : plan een geoptimaliseerd proces na het identificeren van de mogelijkheden voor verbetering en bouw zo de doelstroom op door het bouwen van een VSD (Value Stream Design). Het doel is het elimineren van taken en informatiestromen die geen toegevoegde waarde hebben (vertegenwoordigt activiteiten die tijd, middelen, ruimte vereisen die niets aan het product/de dienst brengen, het zijn bronnen van verspilling).
• STEL EEN ACTIEPLAN OP : het verschil tussen de huidige VSM en de VSD maakt het mogelijk een roadmap te definiëren waarin alle uit te voeren acties worden opgesomd om van de huidige toestand naar de toekomstige toestand te gaan.

Hoe stel ik een VSM in ?

Het algehele proces :

Kies een productfamilie

Om te voorkomen dat uw VSM overbelast raakt als deze onleesbaar wordt, is het raadzaam om een productfamilie te kiezen die u wilt bestuderen en verbeteren met grote stromen voordat u begint met het in kaart brengen van het proces. Het is beter om een productfamilie in kaart te brengen, omdat hetbelangrijk is een zo uitgebreid mogelijke analyse van de waardeketen uit te voeren.

Huidige stromen in kaart brengen

Om de huidige stromen in kaart te brengen, moet u met een stopwatch alle informatie verzamelen die u nodig hebt voor het maken van uw hulpmiddel in het veld: voorraden meten, productiestappen in tijd brengen, verspilling identificeren, informatiestromen en fysieke stromen identificeren. Om dit te doen, kijkt u naar het proces dat begint met de levering aan de klant en kijkt u terug met het concept van 'klanttevredenheid' in gedachten. Ten tweede schetst u handmatig een eerste VSM, met een potlood en op één blad, en formaliseert u de fysieke EN de informatiestromen en hun interacties door middel van symbolen.
Het doel van dit werk is het analyseren van de verschillende storingen: knelpunten, de duurste, de meest belastende (in termen van de veelheid van spelers) of de meest geavanceerde processen en om zo versnippering van de inspanningen te vermijden. De VSM meet ook de doorlooptijd, wat de minimale tijd is die nodig is om op uw klanten te reageren. De tijdschaal maakt het mogelijk om tijden met toegevoegde waarde en tijden zonder toegevoegde waarde te markeren en zo een stroomspanningsverhouding te berekenen. In de industrie is de verhouding tussen Totale tijd tot toegevoegde waarde/Totale overdrachtstijd vaak minder dan 1%.

Toekomstige stromen in kaart brengen (visie)

Om de kaart van toekomstige stromen (visie) voor te stellen is het raadzaam om te vertrouwen op een lijst van vragen volgens vier grote assen :

• Bepaal de productiesnelheid op basis van de vraag van de klant (Takt-time)
• Een continue werkstroom organiseren (onderdeel naar onderdeel)
• Als dit niet het geval is, start u een pull-flow
• Productie soepeler maken om het werk te optimaliseren

Met de antwoorden op deze vier grote vragen die verband houden met de mogelijke verbeteringen, kunt u de kaart afstemmen voor de toekomstige toestand (en/of ideale toestand) met de doelstellingen voor de elementen die tot een efficiënter proces leiden.

Voer verbeteringsacties uit voor het verkrijgen van de visie

Het verschil tussen de huidige en toekomstige VSM zal worden weerspiegeld in de vorm van een actieplan dat zal dienen als basis voor aanpassing naar behoefte.

Wat is het doel van VSM ?

VSM is een krachtige methode om storingen en verspillingen aan te tonen in elk proces, niet alleen in de productie. Het wordt gebruikt om alle mogelijke verbeteringen in een proces op te sommen en zo de nadruk te leggen op waarde vanuit het oogpunt van de klant.
Als onderdeel van de hulpmiddelen bij Lean Management ondersteunt VSM om de uitstekende manier uw operationele activiteiten van de organisatie te verbeteren voor een sterkere concurrentiepositie in een steeds complexer wordende wereld met als doel massaproductie. Door de prioritaire verbeteringsassen te detecteren dankzij het procesoverzicht, kunt u gemakkelijker waardebronnen identificeren die u wilt optimaliseren. Hoewel het doel van VSM is om verspilling te elimineren, is het ook een uitstekend instrument voor communicatie, samenwerking en zelfs cultuurverandering. Besluitvormers kunnen de huidige toestand van een proces en bronnen van verspilling duidelijk zien, zoals bijvoorbeeld de problemen: vertragingen in het proces, buitensporige uitvaltijd, tekortkomingen en voorraadproblemen.
De VSM is onderdeel van de definitie “We gaan in de juiste richting ", van uw strategie. Vanuit een 'doelgerichte' visie of in kaart brengen, kunt u met dit hulpmiddel een continue verbeteringsstrategie invoeren.
Deze Lean-methode vereist echter een aanzienlijke investering in personeel en tijd. Het is beter om klein te beginnen, omdat VSM getraind personeel nodig heeft en over dagen, weken en zelfs maanden kan duren.

Gebruik de VSM-kit om uw stroommap samen te stellen

Met deze kit kunt de verschillende stromen binnen een productie (materiaal en informatie) snel en gestructureerd invoeren. De magnetische delen maken het mogelijk verschillende soorten verspilling te identificeren, zoals voorraden en lopende zaken.
De VSM-kit bevat:

• Eén GEBRUIKSAANWIJZING voor de implementatie van een PROEFLOCATIE
• Eén set van tien transparante UNIVERSELE KAARTEN met magnetische bevestiging (ref. 130243)
• Eén set van vijf magnetische groene pijlen (ref. 145025)
• Eén zwarte rol magneetband (ref. 140704)
• Eén rol gele magneetband (ref. 140702)
• Eén rol magnetische etiketten L 5 m x H 15 mm (ref. 140715)
• Eén set van 30 meerkleurige magnetische contactblokken (ref. 145010)
• Eén zwart magnetische PRODOC A4 (ref. 124310)
• Eén zwart magnetische PRODOC-WRITER A4 (ref. 124340)
• Eén magnetische borstel (ref. 143220)
• Eén SESA'PRINT-software (ref. 130815)
• Eén zakje met vier markers (ref. 143211)

Het doel van deze VSM-kit is een eenvoudige en duidelijke kijk op een proces zichtbaar te maken met een representatie van de scrolltijd (Lead Time) van het gekozen product. De analyse leidt dan tot verbeteringen die zich richten op de algehele aard van het proces.
Al deze gegevens worden verzameld in een visuele weergave (huidige situatie of CURRENT STATE MAP) met behulp van symbolen. Deze symbolen hebben bepaalde afmetingen (64 x 94 mm) om te worden gesneden en kunnen direct in magnetische KANBAN-kaarten worden gestoken. De stromen van fysieke informatie zullen worden aangegeven door gele magneetbanden, de elektronische informatiestromen door zwarte magneetbanden, de push- of productstromen door magnetische pijlen.

De stop- en actietijden (Lead Time), worden op etiketband KANBAN-kaarten van 15 mm genoteerd Magnetische gekleurde pads in verschillende kleuren vullen dit materiaal verder aan. Hiermee kunt u, bijvoorbeeld operators, operaties zonder toegevoegde waarde, overdrachten, tekortkomingen, enz. zichtbaar maken. U hebt de mogelijkheid om de grafische voorstelling compleet te maken met informatie geschreven door middel van de set met vier whiteboardmarkers, op voorwaarde dat uw hulpmiddel hiervoor geschikt is (geëmailleerd oppervlak).

DOWNLOAD DE VSM GIDS

Optimaliseer uw processen en verbeter uw prestaties !

Vind al onze hulpmiddelen, methoden, technieken en producten gewijd aan LEAN-methoden, die u helpen bij het verbeteren van het beheer van stromen, ergonomie, kwaliteit van leven op het werk, productiviteit en kwaliteit. Ontdek alle concrete toepassingen, hulpmiddelen te implementeren en ons advies over onze expertisegebieden.

Meer informatie nodig ?

Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u meer informatie of ondersteuning op maat wenst.
Onze experts staan tot uw beschikking.

Ontvang het E-book Contacteer Ons