Hoe kunnen we Six Sigma definiëren?

De naam Six Sigma komt overeen met “zesmaal de standaarddeviatie” in statistieken.

Het is een methode die met name in de industriële omgeving wordt gebruikt, omdat deze het mogelijk maakt kwaliteitsproblemen te beheersen en nieuwe doelstellingen te formuleren. Het doel is om problemen op een duurzame manier op te lossen: hoe dichter we de Six Sigma benaderen (99% van het gebied onder de curve), hoe minder fouten er in de productie zijn. Om dit resultaat te bereiken moeten bedrijven in staat zijn deze wiskundige en statistische methode toe te passen, maar ook alle kwaliteitsproblemen die mogelijk daaruit voortvloeien kunnen controleren. Voor de toepassing van de Six Sigma is daarom een solide basis van vaardigheden vereist.

Hierdoor ontstaat vermindering van kosten en verspilling, beter voorraadbeheer en betere klanttevredenheid. Dit alles heeft een sterke invloed de economische resultaten van het bedrijf.

Six Sigma is een methode die bekend staat als moeilijk in te voeren in bedrijven door alle aspecten die erbij komen kijken. Een bedrijf moet in staat zijn om zijn klanten en hun verwachtingen te onderzoeken via directe contacten of onderzoeken over klanttevredenheid. Maar aan de andere kant vereist Six Sigma ook dat het bedrijf nauwkeurige indicatoren en kwantificeerbare gegevens gebruikt om de eigen productieprocessen te analyseren. Het is de bedoeling dat er statistische studies worden uitgevoerd om de Six Sigma toe te passen.

In de praktijk kan het bereiken van de "6σ” (Six Sigma) een ingewikkeld pad zijn voor veel bedrijven. De bedrijven passen hun doelstellingen vaak aan door zich te richten op 3σ of 4σ, wat al een grote stap voorwaarts is. Het ambitieuze karakter van de 6σ stelt bedrijven in staat om een vorm van Kaizen in te voeren, dat wil zeggen continue verbetering.

Hoe kunnen we Six Sigma uitvoeren?

In feite volgt het Six Sigma-proces een zeer rigoureuze methode: DMAIC(S). Dit acroniem betekent: definiëren, meten, analyseren, invoeren, controleren, (standaardiseren). Het is een wetenschappelijke methode die zowel in de geneeskunde als in de industrie wordt gebruikt, vooral effectief voor Six Sigma.

Wat betekent elke stap?

Definiëren

Het gaat erom de basis te leggen voor de problemen waarmee het bedrijf wordt geconfronteerd, en in het bijzonder het productiesysteem. De probleemafbakening maakt het mogelijk de betrokken teams en de noodzakelijke hulpmiddelen/middelen te mobiliseren. Het is ook de bedoeling om doelen te stellen en een actieplan op te zetten dat een positieve invloed zal hebben op de productieprocessen. Om de relevantie van de opgeworpen problemen te maximaliseren is het essentieel dat een bedrijf de behoeften van de klant in overweging neemt, door naar de klant te gaan of door te profiteren van hun rendement. Het bedrijf moet de verwachtingen van de klant begrijpen en deze vertalen in meetbare eisen. Dit kan bijvoorbeeld worden gedaan via CTS (Critical to Satisfaction - cruciaal voor klanttevredenheid), de definitie van VOC (Voice of Customer - stem van de klant). Dit omvat ook de analyse van de belanghebbenden en het in kaart brengen van processen, “oorzaak-gevolg”-diagrammen enz.

Meten

De cijfers zijn bedoeld om de bevindingen in de definitie te ondersteunen. Het kwantificeren van de opgeworpen problemen draagt bij aan hun afbakening, omdat de numerieke gegevens het mogelijk maken de inhoud van de problemen en hun causale verbanden te beoordelen. Statistieken zijn hier een maatstaf die de voorkeur verdient. Het is belangrijk om de data te kiezen waaraan een bedrijf wil werken: De juiste selectie van KPI's (Key Performance indicator) bepaalt het succes van de andere fasen van DMAIC (definiëren, meten, analyseren, invoeren, controleren). Deze stap wordt gebruikt om de gegevens te verzamelen door middel van steekproeven of door middel van een gegevensgeschiedenis, enz. voor analyse in fase A.

Analyseren

In dit stadium gaat het erom de verzamelde gegevens te analyseren in het licht van de problemen die in de vorige fase (M) aan de orde zijn gesteld. Om verbanden van oorzaken en effecten weer te geven, om het belang van de beïnvloedende factoren en hun mogelijke interacties te kwantificeren. We moeten blijven zoeken naar gegevens, altijd volgens een experimenteel model. Problemen worden dus in al hun complexiteit bekeken, en het bedrijf kan dan duidelijke oplossingen voor het oplossen van problemen produceren.

Verbeteren/innoveren

Zodra de analyse van de gegevens voltooid is, is het tijd voor het bedrijf om oplossingen te zoeken en hun risico's te meten om de processen te optimaliseren en zo de activiteit veilig te stellen (oprichting van Kanban, visueel management, aansturen activiteiten, 5S, enz.). Of processen moeten worden verbeterd of nieuwe processen moeten worden geïntegreerd (innovatie). In beide gevallen komt deze stap overeen met de uitvoering. Het vereist ook een zekere mate van knowhow in het beheer en de ondersteuning van verandering, door kennis van de context en de omgeving.

Controleren

Zodra de veranderingen zijn doorgevoerd, dient het bedrijf de juiste implementatie en toepassing van de nieuwe processen te controleren. Deze stap is cruciaal en er moet een follow-up komen om de nodige corrigerende maatregelen te kunnen nemen en om overzicht over de ontwikkelingen te hebben. Het is van essentieel belang om de efficiëntie en correcte toepassing van nieuwe processen te kunnen controleren als een organisatie niet binnen een paar weken naar het “startpunt” wil terugkeren. Het is een kwestie van het formaliseren van goede praktijken via arbeidsnormen en procedures. Er is ook behoefte aan het opzetten van een controlesysteem door middel van hulpmiddelen zoals interne audits.

Wat zijn de voordelen van Six Sigma? Wat zijn de aandachtspunten?

Het sterke punt van deze methode is dat ze het mogelijk maakt de kwaliteit van de productie en de diensten op zeer lange termijn te handhaven. Als het bedrijf aan betrouwbaarheid toeneemt en de diensten/producten kwalitatief beter worden, leidt dit direct naar een betere en duurzame relatie met klanten. Met Six Sigma zorgt het bedrijf voor trouwere klanten en een betere reputatie.

Ook al kan de invoering van Six Sigma zeer kostbaar zijn, de rentabiliteit van de aangebrachte verbeteringen zal zichzelf snel terugverdienen en uiteindelijk de industriële en dus economische prestaties van de onderneming verbeteren. De vermindering van KPI's MUDA (verspilling) is binnen het kader van Six Sigma zeer belangrijk en levert winst op voor het bedrijf.

Niettemin is het belangrijk om in gedachten te houden dat het toepassen van de Six Sigma in het bedrijf betekent dat er grote veranderingen in de productieprocessen moeten worden aangebracht. Deze ontwikkelingen en veranderingen kunnen soms zo groot zijn dat hierdoor ook de bedrijfscultuur verandert. De Six Sigma vereist een substantiële financiële en menselijke investering in het begin. We moeten ook een follow-up aan de initiatieven geven, anders zijn verbeteringen niet blijvend, wat leidt tot tijd- en geldverlies.

Hoe SESA-SYSTEMEN u helpen bij het toepassen van de Six Sigma

In een poging de bedrijfsprocessen te optimaliseren hebben we diverse producten en diensten ontworpen waarmee u de Six Sigma in uw bedrijf kunt invoeren.

Zo hebben we dit jaar een digitaal auditsysteem ontwikkeld: SESA CHECK. Het is een hulpmiddel waarmee u interne audits rechtstreeks vanaf uw smartphone of tablet kunt uitvoeren. Deze toepassing is beschikbaar op Android en iOS en heeft aanpasbare formulieren voor verschillende soorten audits (bijvoorbeeld Six Sigma). De audits die u via de toepassing uitvoert, kunnen in verschillende fasen tijdens de invoering van Six Sigma worden gebruikt:

• Analyseren van uw omgeving op het beginpunt (diagnostiek)
• Beoordelen van de mate van vooruitgang en invoering van de veranderingen die het bedrijf wil doorvoeren
• Controleren op de juiste toepassing van een verandering die al in het bedrijf aan de gang is

De formulieren die u in staat stellen deze drie aspecten te controleren zijn gekoppeld aan normen die u in SESA CHECK registreert. De toepassing heeft een tabblad "statistieken" dat nuttig is voor u om numerieke data te verzamelen, wat essentieel voor de implementatie van de Six Sigma. Ten slotte zorgen de geschiedenis- en controleaudits ervoor dat u veranderingen in het bedrijf bijhoudt. Indien nodig kunnen nieuwe actieplannen worden overwogen om correcties in de processen aan te brengen.

Onze toepassing past dus perfect in de verschillende fasen van de DAIMC(S) en zal de moeilijke taak van het invoeren van Six Sigma veel gemakkelijker maken.