Moeten werknemers wel eens meer dan 5 minuten zoeken naar documenten op hun bureau, of gereedschap op de werkplaats? Herkent u situaties die motivatie en efficiënt werken in de weg staan? Zet dan nu de 5S methode in om al die problemen op te lossen en uw kantoren en werkvloeren op te ruimen en te organiseren.
De aanpak voor een schone, opgeruimde en functionele werkomgeving
De 5S aanpak is een methode om de werkomstandigheden en werkomgeving te optimaliseren. Het helpt de werkomgeving schoon, opgeruimd en veilig te houden.
5S is een systeem dat gemakkelijk is te implementeren. Deze Japanse methode bestaat uit 5 stappen. De betekenissen kunnen mogelijk per stap verschillen, afhankelijk van de context waarin 5S wordt ingezet, zoals de werkplaats, de fabriek, maar ook het kantoor of zelfs thuis!
1ste S: SEIRI
SORTEREN - ELIMINEREN De eerste stap van 5S is het elimineren van alles dat niet absoluut essentieel is. Het is belangrijk om alles wat relevant is binnen handbereik te hebben, maar het is net zo belangrijk om alles te elimineren wat niet belangrijk is. Het is dus goed om te weten wat er moet blijven en wat niet.
2e S: SEITON
SCHIKKEN - OPRUIMEN Schikken betekent opruimen, maar door alle dingen op specifieke plekken te bewaren. Op die manier zijn altijd gemakkelijk te vinden zijn wanneer nodig en ben je geen tijd kwijt aan het zoeken.
3de S: SEISO
SCHOONMAKEN Het schoonmaken van kantoren, werkplaatsen en productie tools is niet alleen om de hygiëne. In sommige gevallen, zoals bijvoorbeeld machines en gereedschap, is het een eerste stap van preventief onderhoud. Het is vaak tijdens het schoonmaken dat afwijkingen of slijtage wordt ontdekt.
4e S : SEIKETSU
STANDAARDISEREN - SYSTEMATISEREN In dit stadium worden de regels bepaald die ervoor moeten zorgen dat de werkplaats opgeruimd en schoon blijft en vrij blijft van onnodige objecten. Om te voorkomen dat er weer chaos raadt Takashi Osada Visueel Management aan dat bestaat uit een aantal hulpmiddelen.
5e S : SHITSUKE
STANDHOUDEN - NORMALISEREN Men moet zich houden aan de regels die zijn bepaald. Werknemers moeten worden aangemoedigd zich daaraan te houden. Het moet simpelweg vaak gedaan en herhaald worden, zodat 5S onderdeel wordt van de vaste routine.
Een methode gecreëerd voor de productie van Toyota
De 5S methode is ontwikkeld door de Toyota Group in de Toyota Production System context. Het is een bedrijfsmanagement tool dat helpt:
- De verspilling van tijd en energie te voorkomen
- Het gemakkelijk checken van de kwaliteit van de producten in de productielijn
- Produceren volgens de KANBAN methode om over- of onderproductie te voorkomen
- Luisteren naar de operators en communicatie soepel te laten verlopen.
Het doel van de management techniek 5S
Vooruitgang is mogelijk wanneer iedereen zich inzet. Deze gezamenlijke inzet begint met de waardering van de werkomgeving van elk persoon (machine, assemblagelijn, laboratorium, kantoor, winkel…)
Het is meer dan een simpele techniek om orde te bewaren, 5S is allereerst een management methode dat actieve participatie van alle werknemers stimuleert en hen aanmoedigt om zich in te zetten voor het verbeteren van de organisatie van de werkplek. Dat proces vereist deelname op elk niveau van het bedrijf
Alle vijf onderdelen van 5S zijn van essentieel belang om continue verbetering te bewerkstelligen. Ze helpen de benodigde mindset teweeg te brengen. De 5S methode is gebaseerd op de observatie dat een schone en opgeruimde werkplaats bijdragen aan een hoge kwaliteit van de productie.
Voordelen van de 5S-methode
Voordelen in termen van direct resultaat
- Schone en opgeruimde werkstations en omgevingen
- Implementatie van visueel management
- Verspilling van tijd en materialen voorkomen
- Verbeterde workflow
- Verminderd risico van ongelukken op de werkvloer
- Betere arbeidsomstandigheden
- Algemene verbetering van de omgeving
- Betere indruk van de werkvloer voor bezoekers
- Verbeterd management van apparatuur
Voordelen in termen van gedrag
- Communicatie en het leiden van een team gebaseerd op goed gedefinieerde thema's (5S)
- Standaarden bepalen (regels)
- Het kapitaliseren van kennis en knowhow als assets
- Afspraken nakomen en het respecteren van regels ('zeggen wat je doet en doen wat je zegt')
- Reflecteren op gewoonten
- Initiatief nemen en bedenken van creatieve oplossingen
- Het delegeren van activiteiten naar interne actoren
- Het boeken van resultaten met het oog op de toekomst en
- Verbeterde workflow
5S op de werkplek
De 5S methode draagt bij aan de uitstraling van uw werkstations, werktafels, werkplaatsen en biedt:
- Een nieuwe look door de flexibele aluminium structuren
- Een verhoging van de productiviteit en efficiëntie
- Een vermindering van het aantal ongelukken en storingen
5S op kantoor
Deze management techniek draagt bij aan verschillende oplossingen binnen het bedrijf of op kantoor, zoals:
- Een toename in ordelijkheid en kwaliteit van werk
- Effectieve visuele presentatie
- Het kost minder tijd om een document te vinden en verminderd problemen wanneer de operator niet aanwezig is
Aanduiding met 5S
Deze aanpak voor een schone, geordende en functionele omgeving impliceert het gebruik van aanduiding als volgt:
- Ergonomisch gebruik van schoonmaak materiaal
- Een standaard manier voor schoonmaken
- De organisatie van verschillende werkelementen
5S op de werkplek
De 5S methode draagt bij aan de uitstraling van uw werkstations, werktafels, werkplaatsen en biedt:
- Een nieuwe look door de flexibele aluminium structuren
- Een verhoging van de productiviteit en efficiëntie
- Een vermindering van het aantal ongelukken en storingen
5S op kantoor
Deze management techniek draagt bij aan verschillende oplossingen binnen het bedrijf of op kantoor, zoals:
- Een toename in ordelijkheid en kwaliteit van werk
- Effectieve visuele presentatie
- Het kost minder tijd om een document te vinden en verminderd problemen wanneer de operator niet aanwezig is
Aanduiding met 5S
Deze aanpak voor een schone, geordende en functionele omgeving impliceert het gebruik van aanduiding als volgt:
- Ergonomisch gebruik van schoonmaak materiaal
- Een standaard manier voor schoonmaken
- De organisatie van verschillende werkelementen
Succes met het gebruik van de 5S methode
De 5S methode is gericht op deelname van iedereen. In een productie omgeving worden operators gevraagd om hun werk te evalueren in termen van efficiëntie, op basis van hun ervaring, dagelijkse beperkingen en ideeën voor verbetering die ze zouden kunnen aandragen en implementeren.
Deze manier van werken is bijzonder motiverend, omdat deelnemers geheel betrokken worden.
Het implementeren van 5S kan het werk van operators ook verrijken, bijvoorbeeld door hen routinematig onderhoud van machines en gereedschap toe te vertrouwen.
De operators moeten mogelijk worden getraind door onderhoudsexperts en zij kunnen vervolgens samen procedures bepalen.
Veel operators geven aan die verrijking van hun baan als positief te ervaren. Hun baan wordt interessanter dan alleen ophalen, langsbrengen en de knoppen bedienen, en zorgt voor dagelijkse betrokkenheid.
Leuk e-learning spel voor professionals
Leren door spelen is een leuke manier om te leren in een groep. Het zorgt voor productieve en vruchtbare leerervaringen en draagt daardoor bij aan een positieve werkervaring.
De ervaring die wordt opgedaan door deelnemers zorgt voor een grotere bewustwording. Het belang om deze 'gezond verstand' aanpak in de praktijk te brengen wordt duidelijk en het helpt de relevantie voor hen dagelijkse werk te begrijpen.
Gemiddelde duur: 2 tot 3 uur
Deelnemers ontdekken de principes van 5S door de situaties die worden geconstrueerd op een speelbord, die corresponderen met de 5 stappen van 5S.
Doelgroep: het ideale team bestaat uit 10 mensen: operators, technici, team leiders, werkplaats hoofd, CEO, etc…
Om verder te gaan
Starterskit 5S: als toevoeging aan de 5S training kit. De koffer houdt alle benodigde tools in die nodig zijn om een 5S pilot project te starten.
Het resultaat: gezamenlijk, gedeeld en effectief succes.
Je hebt starterskits voor Kaizen, Six Sigma, Lean Office, Lean Manufacturing en TPM.
Maar u kunt ook andere projecten ontdekken: PDCA, KANBAN, MUDA, HOSHIN, QRQC, Milieu beheer, SMED en Veiligheid op Werk.
