Kaizen: constante verbetering
De Kaizen-methode, constante verbetering van Lean
De Kaizen-methode is gebaseerd op kleine, constante verbeteringen dag na dag. Het is een geleidelijke en zachte methode, in tegenstelling tot het Westerse idee van “we werpen alles weg en beginnen helemaal opnieuw”.
De Kaizen-methode legt de nadruk op een goed proces. Als bijvoorbeeld de resultaten niet conform zijn, dan is het proces niet conform en zal het management proberen om de problemen van het proces te identificeren en corrigeren.
DOWNLOAD DE KAIZEN GIDS
Kaizen, een beter beheer van onzekerheden
Het woord “kaizen” is een samenvoeging van twee Japanse woorden: “kai” en “zen”, respectievelijk “verandering” en “goed”. In het Nederlands zou je dit kunnen vertalen als “constante en positieve verbetering”. Het doel van deze Kaizen-methode is om de situatie te analyseren en te verbeteren door iedereen te betrekken in een PDCA-aanpak (Plan Do Check Act).
Definitie van constante verbetering
Kaizen is vooral een ingesteldheid die gebaseerd is op samenwerking tussen alle operators, die allemaal een rol in het verbeteringsproces spelen. Bovendien is Kaizen een tool van Lean Management en Lean Manufacturing voor het oplossen van problemen in de productie met behulp van eenvoudige, concrete en voordelige oplossingen die op korte tijd kunnen worden ingevoerd.
We weten uit ervaring dat de wil om vooruit te komen niet voldoende is. Deze wil moet worden ondersteund door een systeem dat de industriële resultaten meet, met duidelijke vastgelegde doelstellingen die bij elk succes worden herhaald. In heel wat bedrijven wordt de letter K gebruikt om het te bereiken rendement aan te geven. De Kaizen-methode zorgt ervoor dat het geplande rendement wordt bereikt en dit in een “zen” omgeving, een serene omgeving voor het hele personeel.
Voordeel van Kaizen-methode voor het oplossen van problemen
Het voordeel van deze methode is dat het problemen oplost door:
- het aanleren van basisregels zoals het optimaal beheren van een werkstation, het voorkomen van verspilling (geen toegevoegde waarde), standaardisering (kwaliteitsborging).
- het voorkomen van ongevallen, die leiden tot productiviteitsverlies.
- het garanderen van een vlotte operationele uitvoering, met een sterke impact op de resultaten.
- het invoeren van basisprincipes voor constante verbetering door het bevorderen van betrokkenheid van de human resources.
Een ander voordeel van de Kaizen-methode is dat hij niet beperkt is tot productieprocessen maar op de hele onderneming van toepassing is.
Doel van de Kaizen-methode
Het willen bereiken van steeds ambitieuzere doelstellingen vormt in de sportwereld een permanente bron van motivatie. Ook bedrijven bevinden zich in dezelfde situatie, want vooruitgang is de drijfveer achter elke bruisende onderneming. Wie niet vooruitgaat, die gaat achteruit!
In de verwerkende sector gelden op het vlak van human resources drie doelstellingen:
- zo weinig mogelijk verbruik van mankracht en machines om de productie uit te voeren.
- zo hoog mogelijke productkwaliteit bij zo weinig mogelijk verbruik van materiaal en onderdelen.
- zo kort mogelijke levertijden door zo veel mogelijk flexibiliteit en reactiesnelheid van de organisatie.
Het is aangetoond dat Just In Time-ondernemingen het gebruik van hun personeel en machines optimaliseren en daarom meer controle hebben over de kwaliteit van producten en de verspilling van materiaal.
Productieve verbeteringen van Kaizen
Kaizen, een strijd tegen onzekerheden
Kaizen is een principe voor constante verbetering. Het is gebaseerd op het verantwoordelijkheidsgevoel en de autonomie van elk personeelslid en de constante strijd tegen onzekerheden en elke vorm van verspilling die leidt tot kwaliteitsproblemen, onkosten en vertragingen in het productieproces.
Het principe van “stapsgewijze evolutie naar uitmuntendheid” is dus gebaseerd op de analyse en behandeling van onzekerheden. Elke onzekerheid heeft een invloed op het resultaat. Elke groep onzekerheden heeft een invloed op de KPI's. De Kaizen-methode biedt oplossingen voor deze onzekerheden en helpt om de evolutie van KPI's te meten.
De Kaizen-methode is gebaseerd op het principe dat onzekerheden, storingen of uitlopers van indicatoren kansen tot verbetering inhouden,
- niet alleen wat betreft de onmiddellijke oplossing van de onzekerheid
- maar vooral als preventie. Het doel is om lessen uit het voorval te trekken en duurzame oplossingen te vinden door de onderliggende oorzaak te vinden en de onzekerheid definitief te elimineren.
Kaizen-methode in actie
Een bedrijf, fabriek of dienst leiden betekent verantwoordelijkheid nemen en keuzes maken om de combinatie van technische, economische en menselijke elementen te optimaliseren. Daarbij wordt niet langer gebruik gemaakt van een zuiver technische en economische evaluatie, maar wordt overgestapt naar een “verbeteringstool”, wat betekent dat de operators worden betrokken bij het evalueren van hun eigen werk en het opstellen en invoeren van corrigerende maatregelen.
Deze verschuiving maakt deel uit van een bredere omwenteling in de manier van werken, de rol en de bijdragen van elk lid van het personeel. De operator, die vroeger simpelweg zijn taken uitvoerde en weinig of niet over zijn werk nadacht en op zichzelf werkte, wordt steeds meer verantwoordelijk over wat hij doet en neemt deel aan gestructureerde groepstaken en voorbereidingen.
De directe leidinggevenden motiveren hun teams en zetten hen aam om na te denken over hun taken. Deze evolutie in de collectieve en individuele werkpraktijken wordt doorgezet in het management, dat nu dichter bij het terrein staat en meer betrokken is.
In dit opzicht is het opvolgen van KPI’s nu een taak van iedereen en vormt het ook een motivering en aanmoediging tot actie. Het wordt een tool voor constante verbetering.
De KPI’s moeten zorgen voor een verbetering van de performance, een optimalisering van het beheer en bestuur en een motivering van het personeel.
Het doel van KPI’s is om de te bereiken doelstelling vast te leggen, alle energie naar deze doelstelling te richten en het resultaat objectief te kunnen evalueren.
-
Duidelijke doelstelling
Hoe ergens raken als men niet weet waar men naar toe wilt gaan? Alleen met een duidelijke doelstelling kunnen we onze taken organiseren, onze vooruitgang meten en eventueel de nodige correcties invoeren.
-
Energie mobiliseren
Sportbeoefenaars gebruiken visualisering: ze maken zich mentaal een beeld van hun succes, ze zien zich op voorhand hun record breken. En dat werkt! Waarom? Omdat hoe meer de representatie van het gewenste resultaat reëel, tastbaar en zichtbaar is, hoe aantrekkelijker ze is en hoe meer ze energie mobiliseert. Wanneer het doel in concrete, positieve en precieze termen wordt geformuleerd, verhoogt dit de kansen om het doel te bereiken.
-
Het resultaat evalueren
Voor een groot deel is de evaluatie van het personeel gebaseerd op het resultaat dat het behaalt. Dit is uiteraard alleen mogelijk als de definitie van elk resultaat toestaat om te controleren of het resultaat al dan niet bereikt of overschreden is. En dat is de kernvraag: “Hoe zien we of we onze doelstelling hebben bereikt? “
Onontbeerlijke tools voor constante verbetering
Ontdek de oplossingen van SESA SYSTEMS voor het invoeren van de Kaizen-methode.
Opleidingen in spelvorm, dat is al spelend leren. Ze dragen ook bij tot de ontplooiing van de deelnemers door rijke, nieuwe en vruchtbare omgevingen voor het leren te bieden.
De deelnemers ontdekken in levende lijve de noodzaak voor het invoeren van deze nieuwe methoden in hun dagelijkse leven.
DOWNLOAD DE KAIZEN GIDS
Optimaliseer uw processen en verbeter uw prestaties !
Vind al onze hulpmiddelen, methoden, technieken en producten gewijd aan LEAN-methoden, die u helpen bij het verbeteren van het beheer van stromen, ergonomie, kwaliteit van leven op het werk, productiviteit en kwaliteit. Ontdek alle concrete toepassingen, hulpmiddelen te implementeren en ons advies over onze expertisegebieden.
Meer informatie nodig ?
Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u meer informatie of ondersteuning op maat wenst.
Onze experts staan tot uw beschikking.
