Zet een continue verbeteringsdynamiek in gang met PDCA
Zet een continue verbeteringsdynamiek in gang met PDCA
PDCA is een beheerproces waarmee u in uw bedrijf continue verbeteringsprocessen kunt implementeren.
DOWNLOAD DE PDCA GIDS
Wat betekent PDCA?
PDCA betekent "Plan Do Check Act": plannen, uitvoeren, controleren en handelen.
De PDCA-cyclus kan worden afgebeeld als het "Deming-wiel", een verwijzing naar William Edwards Deming, die PDCA populair maakte en ontwikkelde voor kwaliteitsbeheer. Het Deming-wiel is, zoals een positieve cirkel, een proces dat bestaat uit cyclische stappen die elkaar opvolgen. Het streeft naar de verbetering van bedrijfsprocessen, diensten, teams, enz. PDCA kan worden toegepast op de algemene bedrijfsstrategie volgens een methode die al bij de meeste Japanse bedrijven is ingevoerd.
Door PDCA ook op uw bedrijf te implementeren, kunt u uw arbeidsprocessen, prestaties, modellen en uw planning verbeteren, om vervolgens de oorzaken van de opgespoorde problemen en uw doelstellingen te identificeren. Eens deze PDCA-cyclus in uw bedrijf is geïmplementeerd, zal uw kwaliteitsbeheer een stuk eenvoudiger verlopen.
PDCA is een cyclisch proces. Het is een continue lus waarbij wordt gestreefd naar continue verbetering en de problemen in 4 stappen worden aangepakt. Het einddoel is een optimale kwaliteit bereiken op uw bedrijf. De methode bestaat er dus uit dat u de lus blijft herhalen tot u de gewenste kwaliteit behaalt. Elke cyclus wordt het resultaat iets beter, tot de doelstellingen worden behaald.De doelstelling van de cyclus en de indicatoren zijn onderdeel van de LEAN-methode.
De doelstelling en indicatoren maken deel uit van een Lean-methode.
Uit welke 4 stappen bestaat een PDCA-cyclus ?
Plan / plannen :
In de eerste fase van een PDCA-cyclus worden de problemen opgelijst en gedefinieerd. We moeten ons afvragen of een bepaald proces problemen ondervindt.
Deze stap is heel belangrijk, omdat we onze doelstellingen kunnen bepalen en methodes kunnen kiezen om het probleem te verhelpen. Tijdens deze stap identificeren we het probleem en gaan we vervolgens op zoek naar een oplossing. Het is hierbij uitermate belangrijk dat we de juiste vraagstelling gebruiken en het probleem duidelijk beschrijven. De vragen mogen meermaals worden herhaald, want hoe meer hierover wordt nagedacht, hoe meer oplossingen er kunnen worden bedacht. Door "overbodige" vragen te stellen, kunnen we de kern van het probleem achterhalen. Dit systeem werkt voornamelijk in cyclussen. Elke stap moet als cyclus worden opgevat.
Een van de aanbevolen hulpmiddelen tijdens deze stap zijn de 5 waaroms, bijvoorbeeld :
Waarom heeft de machine vlekken gemaakt op het product? Waarom is het filter verstopt? Waarom is de olie vervuild? Waarom bevat de olie vuilpartikels? Waarom ontbreekt de vuldop? Vervolgens kan bijvoorbeeld het volgende actieplan worden voorgesteld: de olievuldop vastmaken aan een ketting.
Deze vragen helpen om direct de kern van het probleem te achterhalen, en niet aan de oppervlakte te blijven steken. Als we een defect willen verhelpen, moeten we de oorzaak vinden. Een andere mogelijkheid is de WWWWH-methode (Wie? Wat? Waar? Wanneer? Hoe?)
We stellen deze vragen omdat we de situatie rationeel willen analyseren, en dat vergt discipline. We mogen immers geen enkel detail over het hoofd zien.
Nog een methode is het oorzaak- en gevolgdiagram, het zogenaamde Ishikawa-diagram. Met dit diagram kunnen we een situatie in kaart brengen en een hiërarchie creëren, zodat we de problemen op een gestandaardiseerde manier kunnen oplossen. Voor deze stap kan ook een PARETO-diagram worden gebruikt.
Do / uitvoeren :
Dit is de uitvoeringsfase. We voeren het actieplan uit dat we tijdens de vorige stap hebben uitgewerkt. Tijdens deze uitvoeringsfase gaan we ook meten of de wijzigingen tussen de eerste en tweede stap een verschil hebben gemaakt. De uitvoering van een actieplan geeft ons meetbare oorzaken en gevolgen voor een bepaald proces.
Tijdens deze stap kan het proces eventueel worden bijgesteld, maar het doel van deze stap is niet om het geïdentificeerde probleem definitief op te lossen. Deze fase zet op haar beurt een cyclus van handelingen in gang, bestaande uit een voorbereiding en uit oplossingen. Tijdens deze stap moet het actieplan of de test worden voorbereid en gestart, bij voorkeur op kleine schaal en met naleving van de voorwaarden, vastgelegd in de eerste stap. Het in deze stap opgestelde actieplan moet nauwgezet worden gevolgd. Voor een succesvolle uitvoering moet de projectleider het proces persoonlijk en ter plekke opvolgen.
Check / controleren :
In deze stap worden de ondernomen acties en hun resultaten gemeten en gekwantificeerd. We kunnen de verschillen berekenen, hun oorsprong proberen achterhalen en de resultaten vergelijken met de verwachtingen. Deze stap is dus meetbaar, dankzij de indicatoren die in het PDCA-actieplan waren vastgelegd. Meten is belangrijk, omdat het toelaat de oorzaken van een actie te bevestigen en te controleren of er een verband bestaat tussen oorzaak en gevolg.
Na deze controlefase moeten nieuwe verbeterpunten worden bepaald of moeten de oude worden aangepast of opnieuw gedefinieerd. Kortom, dit is een stap waarbij alle beschikbare indicatoren worden gecontroleerd en het actieplan wordt bijgesteld.
2 soorten indicatoren moeten worden opgevolgd :
- Procesmatige: naleving deadlines weerhouden acties, aantal gemaakte suggesties, ...
- Resultaatgebonden: kwaliteit, kosten, termijnen, veiligheid, omgeving.
Act / actie ondernemen :
Tijdens deze stap wordt niet alleen beslist welke oplossingen te gebruiken, maar wordt ook gezocht naar verbeterpunten. Het doel is een duurzaam actieplan opstellen. Dit kan inhouden dat het actieplan wordt gestandaardiseerd of dat de procedures en het algehele beheerproces worden bijgewerkt. Eens het actieplan is gestandaardiseerd, wordt aanbevolen het PDCA-proces opnieuw te starten. Het probleem mag dan wel zijn opgelost, maar er kunnen zich opnieuw remmingen of storingen voordoen (bv. niet-conforme onderdelen). Het Deming-wiel gaat dan opnieuw draaien, in een dynamiek van continue verbetering. En dat is het doel: constante evolutie.
Hoe kan ik op mijn bedrijf PDCA invoeren en toepassen ?
De PDCA-methode wordt gebruikt om problemen op te lossen waarmee bedrijven kunnen worden geconfronteerd, maar kan ook worden gebruikt in het kader van LEAN Management , en continue verbetering, bijvoorbeeld om de prestaties te verbeteren of MUDA's weg te werken. MUDA verminderen weg te werken.
Aan bedrijven die de PDCA-methode gebruiken, bevelen wij aan te beginnen met kleine taken en de zaken niet meteen grootschalig aan te pakken. Voor grote projecten is het immers moeilijker om vast te stellen waar het probleem is ontstaan en hoe het kan worden opgelost. De termijn en de weg die het heeft afgelegd, is veel te lang en onmogelijk te achterhalen. Voor kleine projecten van korte duur echter zullen de resultaten heel snel voelbaar zijn en komt de dynamiek van continue verbetering sneller op gang. Ten eerste is een klein probleem gemakkelijker op te lossen en ten tweede kan de cyclus meermaals worden herhaald, zodat het resultaat steeds beter wordt en men niet blijft haperen tijdens een van de stappen omdat er op te grote schaal wordt gewerkt. Dit hulpmiddel is een onderdeel van LEAN Management voor bedrijven.
Het PDCA-model wordt weergegeven als een stijgende helling die leidt naar continue verbetering. Wat het wiel ervan weerhoudt opnieuw naar beneden te glijden, is feedback. Feedback wordt afgebeeld als een wig die het wiel blokkeert.
Ervaring is belangrijk om de doelstellingen te behalen en houdt bij elk bereikt niveau het wiel tegen.
De PDCA-cyclus is niet alleen van toepassing op procesverbetering, maar ook op productverbetering. Omdat het een cyclus is, keren deze stappen tijdens de levensduur van bedrijven en producten regelmatig en op vaste tijdstippen terug. De term 'cyclus' suggereert dat als de doelstelling bij de controle van de resultaten niet is behaald, de verschillen worden berekend en de trends worden geïnterpreteerd. De cyclus wordt vervolgens opnieuw gestart met een nieuwe doelstelling, tot er nieuwe resultaten zijn behaald en geïnterpreteerd. Een probleem oplossen is teamwerk en moet dus aan een groep worden toevertrouwd.
Alleen zo kan er op een gestructureerde manier vooruitgang worden geboekt: er worden geen belangrijke stappen, zoals bijv. de voorbereiding, overgeslagen. Voorbereiding is immers van primordiaal belang en hangt nauw samen met de controlefase: we kunnen immers alleen controleren wat goed is voorbereid.
Digitale PDCA
Op SESAHUB hebben we een PDCA-module gecreëerd waarmee u projecten kunt opvolgen en aansturen. Deze module op SESAHUB verzamelt in realtime gegevens en publiceert indicatoren. U kunt er uw projectbeheer en geplande acties goed mee organiseren en komt snel uw resultaten te weten. Met de PDCA-module kunt u afwijkingen, taken, acties en hun opvolging beheren. U kunt dus in realtime in uw team een PDCA-dynamiek in gang zetten opvolgen hoe deze evolueert.
Bovendien hebt u toegang tot een volledige historiek en tot statistieken voor alle perioden.
U kunt er al uw PDCA-processen opvolgen, voor een gegarandeerde continue verbetering op uw bedrijf..
Op uw bedrijf.www.sesa-systems-digital.com/en
DOWNLOAD DE PDCA GIDS
Optimaliseer uw processen en verbeter uw prestaties !
Vind al onze hulpmiddelen, methoden, technieken en producten gewijd aan LEAN-methoden, die u helpen bij het verbeteren van het beheer van stromen, ergonomie, kwaliteit van leven op het werk, productiviteit en kwaliteit. Ontdek alle concrete toepassingen, hulpmiddelen te implementeren en ons advies over onze expertisegebieden.
Meer informatie nodig ?
Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u meer informatie of ondersteuning op maat wenst.
Onze experts staan tot uw beschikking.
