La segnaletica a terra è una componente essenziale negli ambienti di produzione industriale. Inserendosi in una logica di Visual Management e, più in generale, di LEAN Manufacturing, consente di organizzare magazzini e spazi, migliorare la produttività e, soprattutto, rafforzare la sicurezza dei lavoratori intorno alle linee di produzione. Per implementare una segnaletica a terra efficace, è necessaria una pianificazione accurata, una conoscenza approfondita delle normative vigenti e un’esecuzione precisa. Questo articolo esplora i passaggi fondamentali per realizzare un progetto di segnaletica a terra e i suoi impatti sulla sicurezza e la prevenzione in ambiente industriale.
Perché la segnaletica a terra è cruciale nell’industria
In un’officina di produzione, la segnaletica a terra svolge diversi ruoli strategici:
- Organizzazione dei flussi: delimitare le aree per i pedoni, i veicoli industriali come i carrelli elevatori e le zone di stoccaggio.
- Prevenzione degli incidenti: ridurre il rischio di collisioni e altri incidenti definendo percorsi di circolazione chiari.
- Conformità normativa: soddisfare i requisiti legali relativi alla sicurezza sul lavoro e agli standard internazionali, come l’ISO 7010 per i pittogrammi.
Una segnaletica ben progettata contribuisce a un ambiente di lavoro ordinato, sicuro e conforme alle normative e alle aspettative degli organi ispettivi.
Come realizzare una segnaletica a terra industriale
Fase 1: Valutare le esigenze specifiche dello spazio
Prima di applicare qualsiasi segnaletica, è essenziale analizzare le peculiarità dell’ambiente. Identificate i flussi di persone e macchinari, le zone a rischio, i punti di stoccaggio e le aree che richiedono un accesso regolamentato o limitato. Una mappatura precisa è indispensabile.
Fase 2: Scegliere i materiali adatti
La segnaletica deve resistere alle specifiche condizioni dell’officina, come il passaggio frequente di mezzi pesanti o l’esposizione a prodotti chimici. L’uso di materiali professionali è quindi fondamentale. Le opzioni più comuni includono:
- Vernici industriali: durevoli, adatte a superfici estese, ma richiedono un tempo di asciugatura.
- Nastri adesivi ad alta resistenza: ideali per un’applicazione rapida, offrono maggiore flessibilità per usi temporanei.
- Resine epossidiche o poliuretaniche: particolarmente robuste per ambienti intensivi.
Fase 3: Rispettare i codici colore e la segnaletica
Ogni colore ha un significato specifico in ambito industriale:
- Giallo (RAL 1023): avvertimenti, pericoli e delimitazione di zone di circolazione o stoccaggio.
- Rosso (RAL 3020): divieti, aree pericolose.
- Verde (RAL 6024): informazioni, indicazioni e zone di sicurezza o pronto soccorso.
- Bianco (RAL 9016): neutro, segnaletica generale.
- Nero (RAL 9017): per coprire linee sull’asfalto o per le strisce giallo-nere.
- Blu (RAL 5017): marcature di protezione o obblighi.
- Arancione (RAL 2009): segnaletica per lo stoccaggio di prodotti chimici.
- Grigio (RAL 7045): per mascherare segnali sul calcestruzzo.
Assicuratevi che le marcature siano leggibili e conformi agli standard applicabili al vostro settore.
Fase 4: Preparare la superficie
Una segnaletica duratura dipende dalla preparazione della superficie. Pulite e sgrassate accuratamente le aree interessate. Se il pavimento presenta crepe o irregolarità, riparatele prima dell’applicazione.
Fase 5: Applicare la segnaletica
Seguite il piano definito per applicare le marcature. Usate stencil per garantire precisione, soprattutto per i pittogrammi. Se usate vernice, lavorate in condizioni ottimali di temperatura e umidità per assicurare l’adesione.
Fase 6: Controllo qualità
Una volta completata l’applicazione, verificate la conformità con il piano iniziale e con gli standard. Assicuratevi che la segnaletica sia visibile in diverse condizioni di illuminazione.
Sicurezza e prevenzione
La segnaletica a terra è, prima di tutto, uno strumento per prevenire incidenti. Organizzate sessioni di formazione e campagne di comunicazione per diffondere le informazioni. In un’officina dove convivono macchinari pesanti e lavoratori, essa permette di:
- Ridurre gli errori umani: i dipendenti sanno esattamente dove camminare e dove posizionare i materiali.
- Facilitare l’evacuazione: le vie di uscita sono chiaramente indicate grazie alle linee a terra in caso di emergenza.
- Rafforzare la consapevolezza: simboli visivi attirano l’attenzione sulle zone pericolose.
Investendo in una segnaletica conforme e ben mantenuta, le aziende riducono il rischio di contenziosi legati alla sicurezza e garantiscono una protezione migliore per il personale.
Prospettive: la segnaletica aerea
Se la segnaletica a terra è indispensabile, non copre tutte le situazioni. La segnaletica aerea, come i pannelli sospesi, completa efficacemente le marcature orizzontali. Essa consente di individuare facilmente le aree specifiche, anche in spazi ingombrati o scarsamente illuminati. Per esempio, pannelli che indicano le vie di uscita, le stazioni antincendio o le zone a rischio sono spesso utilizzati insieme alla segnaletica a terra.
In sintesi
Per realizzare una segnaletica a terra in ambiente industriale è necessaria un’approccio metodico che tenga conto delle esigenze di sicurezza, dei vincoli operativi e delle normative applicabili. Combinando segnaletica orizzontale e verticale, le aziende ottimizzano la sicurezza e l’efficienza dei loro stabilimenti.
