I vostri dipendenti impiegano 5 minuti per trovare un documento sulla loro scrivania o uno strumento nel loro spazio di lavoro? Vedere un ambiente così affollato e sovraccarico non li motiva più a lavorare, o a farsi coinvolgere per raggiungere l'obiettivo?
Scegliete il metodo 5S che risolverà tutti questi problemi organizzativi all'interno dei vostri reparti, uffici, officine.
Definizione della tecnica di gestione: il 5S
Il metodo 5S è una pratica di ottimizzazione delle condizioni e dell'ambiente di lavoro, garantendo che questo ambiente rimanga ordinato, pulito, sicuro e rigoroso.
Il 5S è un sistema facile e veloce da configurare. Di origine giapponese, si compone di 5 passi. Possono essere associati diversi significati. Tutto dipende dalla vostra attività, perché i 5S sono stati progettati per officine, fabbriche, ma possono essere adattati molto bene in reparti, uffici o anche a casa!
1a S: SEIRI
L'ELIMINARE è la prima priorità delle 5S. Comincia sbarazzandosi di tutto ciò di cui non hai bisogno. E 'importante mantenere, ma oggi è altrettanto importante buttare via. E soprattutto, ciò che è fondamentale è sapere cosa tenere o scartare.
2a S: SEITON
STORAGE significa mettere qualcosa in un luogo specifico in modo da poterlo trovare immediatamente quando ne hai bisogno ed evitare di perdere tempo a cercarlo.
3a S: SEISO
PULIZIA, pulizia degli uffici, dei luoghi di lavoro e dei mezzi di produzione va ben oltre la pulizia. Per le macchine e gli utensili, ad esempio, è un primo passo verso l'automanutenzione: è spesso durante la pulizia che si rilevano anomalie e usura prematura.
4° S: SEIKETSU
STANDARDISING, è in questa fase che vengono definite le regole in base alle quali il posto di lavoro rimarrà libero da oggetti inutili, riordinato, pulito. Per eliminare il rischio di disordine, Takashi Osada raccomanda una gestione visiva basata su una serie di ausili.
5a S: SHITSUKE
COMPLIANCE, è necessario rispettare le regole precedentemente stabilite e quindi incoraggiare il personale ad aderire a tali regole. Si tratta di fare sistematicamente ciò che deve essere fatto, di fare in modo che il 5S diventi un'abitudine.
Ricavi creati dalla TPS, Toyota Production System
Il metodo 5S è stato sviluppato dal gruppo Toyota nell'ambito del TPS, Toyota Production System. Si tratta di uno strumento di gestione aziendale che ti permette di farlo:
- Per evitare il più possibile lo spreco di tempo e di energia
- Controllare la qualità dei prodotti man mano che vengono prodotti lungo tutta la catena di produzione
- Produrre secondo il metodo Kanban per evitare la sovrapproduzione o il suo contrario.
- Ascolta i tuoi operatori per migliorare la comunicazione.
Scopo della tecnica di gestione: la 5S
Il progresso è possibile se tutti sono impegnati insieme. Questo impegno collettivo inizia tenendo conto dell'ambiente di lavoro di tutti (macchina, linea, laboratorio, ufficio, negozio....).
Al di là di una semplice tecnica di ordinazione, 5S è soprattutto un metodo di gestione partecipativa che permette di responsabilizzare i dipendenti nel migliorare l'organizzazione di un sito. Questa azione richiede la partecipazione di tutti i livelli di gestione.
Le 5S sono un prerequisito essenziale nel processo di miglioramento continuo: consentono di condividere lo stato d'animo necessario al miglioramento continuo.
Vantaggi del metodo 5S
Risultati diretti
- Creazione di depositi e pulizia delle postazioni di lavoro e del loro ambiente di lavoro
- Creazione di un'organizzazione visiva
- Eliminazione degli sprechi di tempo e materiali nella vita di tutti i giorni
- Miglioramento dei flussi
- Riduzione del rischio di infortuni sul lavoro
- Migliori condizioni di lavoro
- Miglioramento generale dell'ambiente
- Migliore immagine del sito per i visitatori
- Miglioramento del controllo delle apparecchiature
Vantaggi comportamentali del metodo 5S
- Comunicare e gestire un team basato su temi definiti: le 5S
- Stabilire norme (regole)
- Sfruttare la conoscenza e il know-how
- Rispettare gli impegni e le regole collettive
- Sfida le tue abitudini
- Esprimere iniziative e soluzioni creative
- Delegare alcune attività ad attori interni
- Rendere sostenibili i risultati raggiunti e il progresso
- Miglioramento dei flussi
Stazione di lavoro con 5S
Il metodo 5S valorizza l'immagine delle vostre postazioni di lavoro, banchi da lavoro, isole, settori, laboratori di produzione e offerte:
- Una nuova estetica grazie alla struttura modulare in alluminio
- Aumento della produttività e dell'efficienza
- Riduzione degli incidenti e dei guasti o malfunzionamenti tecnici
Ufficio con 5S
Questa tecnica di gestione offre una soluzione completa all'interno dell'azienda, dipartimenti, uffici come :
- Un aumento dell'organizzazione e della qualità del lavoro
- Una presentazione efficace e visiva
- Diminuisce il tempo necessario per cercare un documento, o per trovare un problema se l'attore non è presente.
Segnaletica della 5S
Questo approccio per un ambiente pulito, organizzato e funzionale si propone di utilizzare la segnaletica per consentire:
- Uso ergonomico degli strumenti di pulizia
- Un percorso predefinito per la pulizia
- L'organizzazione degli elementi di lavoro
Stazione di lavoro con 5S
Il metodo 5S valorizza l'immagine delle vostre postazioni di lavoro, banchi da lavoro, isole, settori, laboratori di produzione e offerte:
- Una nuova estetica grazie alla struttura modulare in alluminio
- Aumento della produttività e dell'efficienza
- Riduzione degli incidenti e dei guasti o malfunzionamenti tecnici
Ufficio con 5S
Questa tecnica di gestione offre una soluzione completa all'interno dell'azienda, dipartimenti, uffici come :
- Un aumento dell'organizzazione e della qualità del lavoro
- Una presentazione efficace e visiva
- Diminuisce il tempo necessario per cercare un documento, o per trovare un problema se l'attore non è presente.
Segnaletica della 5S
Questo approccio per un ambiente pulito, organizzato e funzionale si propone di utilizzare la segnaletica per consentire:
- Uso ergonomico degli strumenti di pulizia
- Un percorso predefinito per la pulizia
- L'organizzazione degli elementi di lavoro
PER AVERE SUCCESSO NEL SUO METODO DEI 5S
L'approccio 5S è partecipativo. Nella produzione, gli operatori sono chiamati a ripensare il lavoro in modo efficiente, sulla base della loro esperienza, dei vincoli quotidiani e delle idee di miglioramento che proporranno e implementeranno.
Questo metodo di impiego è particolarmente motivante. I partecipanti sono molto coinvolti.
L'implementazione del 5S è anche l'occasione per arricchire i compiti degli operatori, in particolare delegando loro la manutenzione ordinaria delle macchine e delle attrezzature.
Potrebbe essere necessaria una formazione da parte di esperti di manutenzione.
Per un gran numero di operatori interessati, questo arricchimento dei compiti è un'esperienza molto positiva. Valorizza il loro lavoro al di là del semplice funzionamento della macchina e li coinvolge quotidianamente.
Divertente gioco e-learning per i professionisti
Allenarsi attraverso il gioco è il piacere di imparare giocando insieme. Significa anche contribuire al nuovo sviluppo di ogni individuo rendendo possibile ottenere situazioni di apprendimento ricche, nuove e fruttuose.
Attraverso le loro esperienze personali, i partecipanti scopriranno la necessità di mettere in pratica queste nuove prove e di facilitarne la trasposizione nella loro vita quotidiana.
Durata media: da 2h a 3h
I partecipanti scoprono l'interesse e il principio della 5S costruendo situazioni con immagini corrispondenti ai cinque passi della 5S su un tappeto.
Pubblico interessato : Il numero ideale di dipendenti è di 10: Operatori, Tecnici, Team Leader, Responsabili di Officina, Dirigenti, Dirigenti, ecc...
Per andare oltre
Il Site Start-up Kit: Costruzione veloce ed efficiente di vari progetti di avanzamento come: 5S, HOSHIN, KAIZEN, SMED, LEAN, Dashboard di squadre autonome come parte del progetto PILOT che segue il gioco.
Risultati: un successo collettivo, condiviso ed efficace.
