Raggiungere i zero difetti con Poka-Yoke
Raggiungere i zero difetti con Poka-Yoke
Il Poka-Yoke fa parte del modello a zero difetti che dobbiamo al toyotismo. Shigeo Shingo l'ha usato per la prima volta negli anni '60. Viene quindi impiegato nell’implementazione del metodo Just-in-Time (JIT), che è puramente statistico ma di difficile applicazione. Poka-Yoke si concentra sull'errore umano, sui guasti nei processi di produzione e sulla loro prevenzione.
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Prevenire i rischi con Poka-Yoke
Il metodo lean 6 Sigma, che mira alla realizzazione di un prodotto impeccabile, sembra spesso difficile da applicare. Tuttavia, il sistema predittivo "anti-errore" Poka-Yoke (o "ingannatore") può aiutare in tal senso. Vero strumento di Lean Management, questo metodo produttivo permette di ridurre drasticamente i costi per la qualità. Questi sono infatti assenti, il che contribuisce all'ottimizzazione dei mezzi di produzione.
Come funziona Poka-Yoke
Il termine definisce l'anticipazione di potenziali difetti durante un processo di produzione. In concreto, questo metodo serve sia come strumento per la prevenzione dei difetti, sia come mezzo per la loro rapida rimozione.
Poka-Yoke è sia per sistemi computerizzati che per macchine più complesse. L'obiettivo è sempre impedire che si verifichino errori umani.
I 5 passi di Poka Yoke:
- Identificazione: serve a riconoscere le potenziali cause di errore in un processo.
- Analisi: questo passaggio mira a trovare una spiegazione per il fallimento di un processo.
- Definizione: con lo scopo di individuare una soluzione per definire un metodo da applicare e compensare il difetto riscontrato.
- Sperimentazione: questo passaggio è fondamentale e conferma la validità della soluzione trovata.
- Formazione/Prevenzione: la formazione dei dipendenti previene il ripetersi di un errore o di un difetto in futuro.
Diversi tipi di Poka-Yoke nell’industria:
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1: Avviso
Se un operatore non esegue tutte le procedure necessarie, viene immediatamente informato.
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2: Sequenziale
Se gli operatori non rispettano un criterio, vengono informati dell'errore e il processo viene sospeso fino a quando non viene applicata una correzione.
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3: Contatto
L'errore viene individuato non appena il prodotto entra in contatto con uno strumento di controllo che consente di determinarne le caratteristiche fisiche (peso, forma, ecc.).
I benefici e i rischi del Poka-Yoke
Poka-Yoke onsente di analizzare tutte le fasi di un processo produttivo in modo rapido e automatizzato per correggerle semplicemente, se necessario. Diventa possibile stabilire un ordine di priorità nel trattamento di eventuali difetti. Questa modalità organizzativa, particolarmente preziosa nella logistica, consente di snellire e mettere in sicurezza l'intera attività. E infine, l'azienda può quindi realizzare un notevole profitto economico, dovuto ai risparmi realizzati data la riduzione dei controlli di qualità necessari.
Tuttavia ci sono anche diverse cose da tenere a mente. Una gestione di tipo Poka-Yoke deve essere benevola nei confronti degli operatori poiché l'errore umano è al centro delle preoccupazioni. Inoltre, se i 4 passaggi non vengono applicati scrupolosamente in ordine, il Poka-Yoke perde tutto il suo interesse.
Esempi di Poka-Yoke
- Veicoli con cambio, che può bloccarsi in determinate situazioni.
- Prese elettriche, spesso dotate di un dispositivo di sicurezza.
- In ambiente industriale, per garantire la sicurezza.
Esempio: “macchina ferma”
Esempio: Copriprese, Doppio isolamento
Esempio: Tappeti vicino a macchine pericolose capaci di fermarle se calpestati.
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