Upravljajte svoje zaloge in tokove z Lean proizvodnjo

LEAN pristop je sistematičen pristop k identifikaciji in odpravljanju izgub skozi stalni napredek, z risanjem pretočnih tokov po zahtevah kupca in nenehnim iskanjem popolnosti. Lean proces je torej optimiziran proces, brez vseh nepotrebnih operacij in odvečnih zalog, ki ga naredijo robustnega in bolj učinkovitega. Ta metoda, imenovana Lean proizvodnja, je učinkovita le, če sodelujejo vsi zaposleni.

Soočanje usposobljenih ljudi z vsemi vrstami težav in izvajanje konkretnih rešitev na terenu, omogoča učinkovito poučevanje in prenos izkušenj.

PRENESI KATALOG LEAN ENTERPRISE

Pridobite e-knjigo

Definicija LEAN proizvodnje: 5S, Kanban, MUDA

LEAN je poslovna strategija, ki zagotavlja izdelke in storitve, ki izpolnjujejo pričakovanja strank, ko jih stranka želi, v zahtevanem številu, po pravi ceni, z minimalno količino materialov, opreme, prostora, dela in časa. Najbolj kritične situacije in njihove posledice lahko doživimo npr. zaradi prekinitve linije zaradi pomanjkanja dobave dela, pomanjkanja zalog ... Nobena stranka, če bi vedela, ne bi privolila v plačilo dodatnih stroškov za izdelke in/ali storitve, ki jih kupuje, da bi nadomestila neučinkovitost svojega dobavitelja. To ni dobavitelj, ki bo razkril svojo lastno neučinkovitost, ampak konkurenti, ki bodo ponujali boljše izdelke, po bolj zanimivih cenah in krajših rokih dobave.

LEAN torej pomeni manj izgub, krajše čase cikla, manj dobaviteljev, manj birokracije, vendar LEAN pomeni tudi bolj sposobne zaposlene, bolj agilno in učinkovito organizacijo, večjo produktivnost, bolj zadovoljne stranke in več dolgoročnega uspeha.

LEAN je rezultat Lead Time-a in Takt Time-a.

Sprva razvit s strani Toyote, LEAN dobesedno povezuje zmogljivost (produktivnost, kakovost) s fleksibilnostjo podjetja, ki mora biti sposobno nenehno ponovno konfigurirati vse svoje procese (industrijska odzivnost). LEAN zagovorniki iščejo zmogljivost skozi stalno izboljševanje in odpravljanje potrat, MUDA v japonščini. Za dosego te zmogljivosti se LEAN osredotoča na dva glavna parametra. Najprej je to čas izdelave (Lead Time), kar ustreza času, potrebnem za izvedbo vseh operacij, od sprejema naročila do njegove odpreme. Takt Time pa predstavlja odraz strank glede idealne porabe. Takt Time je hitrost, s katero želimo, da enota zapusti proizvodni proces podjetja.

LEAN miselnost, neprekinjeno izboljševanje dejavnosti

Toyota proizvodni sistem (TPS) se je od 1950-ih let nenehno razvijal. Načela te metode so bila objavljena v knjigi, ki sta jo leta 1997 napisala J.P WOMACK in D.T JONES pod naslovom "LEAN THINKING" (filozofija ali način razmišljanja). LEAN Thinking oziroma sprejetje tega načina razmišljanja omogoča, da zapustimo kurativni okvir lova na potrate in da njegova načela preventivno uporabimo med razvojem izdelkov, procesov in dejavnosti...

Nasičeni z vsemi vrstami težav (selitvami, nasičenimi trgi, spreminjanjem potreb po materialih, tehnološkimi inovacijami ipd.) večina menedžerjev išče rešitve (ključ v roke), komplete, ki rešijo njihove najbolj pereče probleme. Eden najbolj perečih izzivov pa je po nedavnem poročilu podjetja Mc KINSEY, operativna konkurenčnost podjetij. V času krize mora podjetje za nadaljnje uspešno delovanje hitro prilagoditi svojo dejavnost spreminjajočemu se okolju, ne da bi se sistematično zatekalo k naložbam.

Danes je LEAN proizvodnja organizacijski model, ki izboljšuje fleksibilnost in odzivnost podjetja, da lahko postane bolj konkurenčno in bolj odzivno na želje strank.

• Cilj metode LEAN Manufacturing glede kakovosti

  Dvig ravni kakovosti delovnega procesa pomeni zmanjšanje števila napak, dodelav in reklamacij. S tem se zmanjša poraba virov podjetja in s tem celotni stroški poslovanja.

• Cilj metode vitke proizvodnje glede stroškov

  Na vhodu v proizvodni obrat najdemo človeške vire, naprave, surovine, na izhodu pa končne izdelke. Produktivnost se poveča, ko enaki vhodni viri ustvarijo več končnih izdelkov na izhodu ali ko obseg enakih končnih izdelkov zmanjša vhodne faktorje.

• Cilj metode LEAN Manufacturing glede pretočnih časov

  Zmanjšajte čas izvedbe: čas je opredeljen kot časovni interval med prejemom surovin in prejemom plačila s strani podjetja za prodane izdelke. Zmanjšanje tega intervala pomeni več izdelkov, izdelanih hkrati, boljšo rotacijo virov ter večjo odzivnost in prilagodljivost za izpolnjevanje potreb strank.

Moč pristopa stalnega izboljševanja

LEAN pristop je širši od preprostega proizvodnega načina in predstavlja koherentni sistem kompleksnih konceptov, usklajenih z izvirno prakso in specifičnimi sredstvi formalizacije in prijemanja. Podporniki LEAN pristopa se posvečajo poučevanju, uporabi in širjenju njegovih pravil znotraj industrijske skupnosti. Vsak element ima svoje mesto in funkcijo znotraj strukturirane organizacije. Dejanja ne morejo biti izvedena brez dokazanih delovnih orodij in strukturirane organizacije. Najboljši primer TRDNOSTI takega pristopa je, če podjetje obravnavamo kot spomenik, sposoben kljubovati udarcem časa.

Stabilnost je temelj spomenika. LEAN proizvodnja lahko raste le, če je ta trdna osnova dobro zgrajena. V organizaciji govorimo o stabilnosti ekipe, standardizaciji metod, strategiji ... Osnova na kateri je zgrajeno vse drugo, sestoji iz dveh elementov - Kaizna oziroma stalnega izboljševanja in zmanjšanja potrat oz. MUDA. Stebra JIT (just-in-time) in JIDOKA ste postavljena na dve osnovi - HEIJUNKO in STANDARD DELA, sistem, zasnovan za obdelavo čim večjega števila povpraševanj.

Orodja stebra JIT so proizvodnja neprekinjenega pretoka, Lead time, TAKT TIME, hitra menjava orodij (SMED), orodja stebra JIDOKA pa pomeni upravljanje sistema človek - stroj (eden operater upravlja več strojev) in avtomatizacija - samostojni stroji, ki zaznajo lastne napake, poka-yoke metode, analiza problemov (5 X zakaj). Streha oziroma cilj LEAN proizvodnje je povzet s kratico QCD: izboljšanje kakovosti, optimizacija proizvodnih stroškov, prilagajanje časov izdelave resničnim potrebam kupca. Hiše ni mogoče konsolidirati, če je zgrajen samo en steber. To velja tudi za LEAN.

PRENESI KATALOG LEAN ENTERPRISE

Optimizirajte svoje procese in izboljšajte svojo učinkovitost !

Spoznajte naša orodja, metode, tehnike in produkte, namenjene metodam LEAN, ki vam pomagajo izboljšati upravljanje delovnega toka, ergonomijo, kakovost preživljanja časa na delovnem mestu, produktivnost in kakovost. Seznanite se s konkretnimi načini uporabe, orodji za izvajanje ter z našimi nasveti za posamezna strokovna področja.

Potrebujete več informacij ?

Če želite več informacij ali obisk, se obrnite na nas.
Naši strokovnjaki so vam na voljo.

Pridobite e-knjigo Pišite nam