Heijunka - Izravnava proizvodnje
Heijunka, orodje Lean Manufacturing za izravnavo variacij proizvodnje
Heijunka je japonski izraz, ki pomeni izravnavo, zaradi česar je proizvodnja kupcev nemotena, zmanjšuje razlike z izenačevanjem in načrtovanjem dejavnosti. Je orodje vitke proizvodnje in se pravočasno uporablja za izvajanje metode JAT. Tako sodeluje v TPS, Toyotinem proizvodnem sistemu.
PRENESI KATALOG LEAN ENTERPRISE
Faza izravnave, temeljno načelo Heijunke
Načelo glajenja temelji na časovnem načrtovanju proizvodnje glede na povprečno količino, ki jo je treba proizvesti. Ta znesek se vnaprej izračuna, da se vzpostavi določen rutinski, enostaven in ponavljajoč postopek, tako da se dnevno ustvari enaka količina izdelka. Tako se začne nekakšen povprečen tempo, stabilnost proizvodnje. Da bi zmanjšali možne razlike pri upravljanju prodajnih naročil, obsegu proizvodnje, skladiščenju končnih izdelkov in nastalih stroških.
Toda vsi proizvajalci ne morejo proizvajati iste količine izdelkov vsak dan, saj imajo več ponudb, več vrst izdelkov. Kar pomeni drugačno proizvodno linijo, drugačen čas montaže. Zato ta tehnika glajenja frakcioniranja obstaja glede na vrsto izdelkov. Zahvaljujoč temu se bodo dobavni roki, stroški zmanjšali in kakovost se bo povečala. Tako se izboljšujejo dejavniki kakovosti, stroškov in časa, kar predstavlja osnove vitke proizvodnje.
Razumeti primer Heijunka, razporejenega v podjetje
Vzemite tovarno, ki izdeluje 3 vrste izdelkov v različnih količinah in količinah. Tukaj je predstavitev treh izdelkov, enega za drugačno barvo. Zdaj si predstavljajte povprečno mesečno številko naročila za vsako linijo izdelkov.
- Podjetje proizvede 1 izdelek na uro, 7 ur dela na dan.
- Odprta je 5 dni v tednu ali 20 dni na mesec.
- To predstavlja 140 izdelkov na mesec.
Brez Heijunke bo podjetje množično proizvajalo in verigiralo največ porabljenih izdelkov, tako da bo končalo z najmanj porabljenimi izdelki. S tem se izognete spremembam serij med vsakim izdelkom in tako zmanjšate izgubo časa. Takole izgleda:
Zdaj pa si predstavljajmo, da s to operacijo podjetje prejme naročilo od stranke v začetku meseca in si zaželi 3 izdelke. Za dostavo stranke bomo morali počakati do konca meseca. To predstavlja pristojbino za logistiko in upravljanje v najmanj 20 delovnih dneh. To trajanje ni sprejemljivo za podjetje ali stranko.
Možno je, da bo podjetje na začetku proizvajalo izdelke C po njihovi majhni količini. Toda dobavni rok bo vedno tak, dokler bo naročilo kupca opravljeno sredi meseca in C izdelki porabljeni. Nekaj dni po porodu se lahko izboljša, vendar še vedno ni optimalno.
Metoda Heijunka zato predlaga najboljše izboljšanje v smislu pretokov. Za začetek morate produkcijo razporediti na ponavljajoč, ritmičen način. Vzemimo kot časovno mrežo teden. Mreža predstavlja osnovo, osnovo, načrt, ki ga bomo ponovili.
- Na mesec mora podjetje proizvesti 140 izdelkov.
- Teh 140 izdelkov se proizvede v enem mesecu, kar pomeni 35 izdelkov, izdelanih na teden
- Poleg tega obstajajo 3 ponudbe za naše podjetje. Tako so mesečne potrebe po količini izdelka razdeljene na 4, da bi našli količino, ki jo je treba proizvesti na teden. Na primer za izdelek A je mesečna zahteva 82. Čez štiri tedne to pomeni 82, deljeno s 4. To je 20,5 izdelkov.
- Ustvari 20,5 izdelkov je nemogoče. Torej zaokrožimo k nadrejenemu. Če želimo vedno dobiti enak znesek na teden, 35 za naš primer.
- Na koncu, ko smo zaokrožili, bomo pogrešali izdelke za zaokroženo paleto na dnu in enega za zaokroženo paleto na vrhu. Torej bo izravnava v tem zadnjem tednu.
Mesečna potreba
Tako se s to metodo skrajšajo dobavni roki na minimum, 3 dni so lahko dovolj za dostavo naročila. Uspešnost Heijunke lahko preveri Takt Time.
Bistvena orodja za umestitev v metodo Heijunke
Odkrijte kreacije SESA SYSTEMS za izboljšanje logistike proizvodnje.
PRENESI KATALOG LEAN ENTERPRISE
Optimizirajte svoje procese in izboljšajte svojo učinkovitost !
Spoznajte naša orodja, metode, tehnike in produkte, namenjene metodam LEAN, ki vam pomagajo izboljšati upravljanje delovnega toka, ergonomijo, kakovost preživljanja časa na delovnem mestu, produktivnost in kakovost. Seznanite se s konkretnimi načini uporabe, orodji za izvajanje ter z našimi nasveti za posamezna strokovna področja.
Potrebujete več informacij ?
Če želite več informacij ali obisk, se obrnite na nas.
Naši strokovnjaki so vam na voljo.
