In de huidige wereld, waar alles in hoog tempo verandert, staan productieateliers onder constante druk om hun productieprocessen te optimaliseren en afval te verminderen. Hier komt de LEAN-benadering om de hoek kijken. De LEAN-aanpak richt zich op het identificeren en elimineren van verspilling in al haar vormen door middel van effectief teammanagement, wat leidt tot meer efficiëntie, lagere kosten en een betere algemene kwaliteit. Het implementeren van deze methodes kan echter een uitdaging zijn, vooral voor degenen die niet vertrouwd zijn met het concept. Daarom zullen we in dit artikel bekijken hoe je de LEAN-methodes kunt meten en toepassen in de werkplaats. We laten zien hoe je verspilling identificeert, meet en de LEAN-tools gebruikt om deze te elimineren. Aan het einde van dit artikel weet je precies hoe je je productieprocessen kunt transformeren van verspilling naar continue verbetering!
De LEAN-benadering begrijpen
De LEAN-benadering is een methode die gericht is op het elimineren van verspilling en het optimaliseren van productieprocessen. Het is gebaseerd op het Toyota-productiesysteem, dat in de jaren 1950 is ontwikkeld. Het centrale idee van de LEAN-benadering is om verspilling in al haar vormen te identificeren en te elimineren, inclusief overproductie, wachttijd, transport, verwerking, beweging, voorraad, defecten en onbenutte talenten. Het uiteindelijke doel van deze methodes is om waarde voor de klant te creëren en alles te elimineren wat geen waarde toevoegt.
LEAN-methodes zijn een continu verbeteringsproces waarbij alle medewerkers van het bedrijf betrokken zijn, van het hoger management tot de werknemers op de werkvloer. Het vereist een cultuur van voortdurende verbetering, waarbij iedereen wordt aangemoedigd om verspilling te identificeren en te elimineren in hun werkprocessen. Het is niet alleen een verzameling tools en technieken; het is een denkwijze die discipline, toewijding en doorzettingsvermogen vereist.
Wat zijn de voordelen van de LEAN-aanpak?
Allereerst vermindert de LEAN-aanpak afval, wat leidt tot kostenbesparingen, een verbeterde efficiëntie en een hogere product- of servicekwaliteit. Dit resulteert in een hogere klanttevredenheid en loyaliteit.
Daarnaast heeft het een positieve invloed op het moreel en de betrokkenheid van medewerkers. Door werknemers te betrekken bij het proces van continue verbetering, creëert het een cultuur van verantwoordelijkheid en eigenaarschap. Medewerkers voelen zich gewaardeerd en zijn meer geneigd zich in te zetten voor de doelen van de organisatie.
Een ander voordeel van de LEAN-aanpak is dat het doorlooptijden verkort. Door verspilling te elimineren en productieprocessen te stroomlijnen, verkort LEAN de tijd die nodig is om een product of dienst aan de klant te leveren. Dit helpt beter in te spelen op klantvragen en de concurrentiepositie te versterken.
Verspilling in de productie meten
Om verspilling in de productie te elimineren, moet je deze eerst identificeren en meten. Er zijn verschillende tools en technieken die je kunt gebruiken om verspilling te meten, waaronder:
Value Stream Mapping (Kanban)
Value Stream Mapping is een tool waarmee je verspilling en onnodige stromen in het productieproces kunt identificeren en bepalen waar deze verminderd kunnen worden. Het is een visuele weergave van de waardeketen die de stroom van materialen en informatie laat zien.
De 5S-methode
De 5S is een methode voor werkplekorganisatie die erop gericht is afval te elimineren en de workflow te verbeteren. Deze methodes kunnen worden onderverdeeld in vijf stappen: sorteren, ordenen, schoonmaken, standaardiseren en vasthouden. Ze streven naar betere prestaties van het bedrijf.
Kaizen
Kaizen is een proces van continue verbetering waarbij alle leden van de organisatie betrokken zijn. Deze gestructureerde aanpak richt zich op het verbeteren van de productieprocessen. Het doel is om verspilling en onnodige stromen op een systematische en duurzame manier te verminderen.
LEAN-methodes toepassen in de werkplaats
Er zijn verschillende manieren en projecten om LEAN-methodes toe te passen in de werkplaats. Denk aan producten die verband houden met de 5S-methodes, zoals trainingsspellen die gericht zijn op de ontwikkeling van operaties en bewustwording van 5S-methodes binnen alle teams van het bedrijf. Deze methodes kunnen ook op kleinere schaal worden toegepast om de goede ontwikkeling te garanderen. Er zijn ergonomische producten voor het werkplaatspersoneel die de kwaliteit van het werk verbeteren en de betrokkenheid verhogen, net als de prestaties en productiviteit van het bedrijf.
Bovendien zijn er verschillende tools en technieken die je kunt gebruiken om verspilling in het productieproces te elimineren, zoals:
Kanban
Kanban is een visueel signaleringssysteem waarmee je voorraadniveaus en de productiestroom kunt beheren. Het zorgt ervoor dat de juiste onderdelen op de juiste plaats en op het juiste moment beschikbaar zijn. Het kan ook worden gebruikt als een agile methode in de productieorganisatie of voor andere werkzaamheden en projecten.
Poka-Yoke
Poka-Yoke is een foutpreventietechniek die helpt productieafwijkingen te voorkomen. Het richt zich op het ontwerpen van productieprocessen op een manier waardoor fouten onmogelijk of moeilijk te maken zijn.
Andon
Andon is een visueel beheersinstrument waarmee problemen in het productieproces kunnen worden geïdentificeerd. Hierbij worden lichten of signalen gebruikt om aan te geven dat een probleem moet worden opgelost.
Jidoka
Jidoka is een kwaliteitscontrolemethode waarbij het productieproces wordt stopgezet wanneer er een probleem wordt gedetecteerd. Dit voorkomt dat er defecte producten worden geproduceerd.
Wat moet je onthouden?
De LEAN-benadering is een krachtige methodologie die werkplaatsen, fabrieken en productiecentra kan helpen hun processen te verbeteren, afval te verminderen en hun efficiëntie en prestaties te verhogen. Door de kernprincipes van de LEAN-benadering te begrijpen en de tools en methodes toe te passen, kunnen bedrijven hun productieprocessen transformeren en een dynamiek van continue verbetering en productiviteit creëren. Dit vereist echter inzet, discipline en doorzettingsvermogen van het hele bedrijf, maar de beloningen zijn aanzienlijk.
SESA SYSTEMS ondersteunt je bij de implementatie van LEAN-methodes met essentiële tools voor hun integratie.
