Jidoka: Automatisering
Jidoka, automatische detectie van productiefouten
De Jidoka-methode is uitgevonden door de Japanner Sakichi Toyoda, de oprichter van Toyota. In het Nederlands betekent Jidoka automisering of overstap van mens naar machine. Het doel is om systemen in te voeren voor de automatische detectie van afwijkingen zodat de machines worden stilgelegd. Deze methode wordt steeds meer gebruikt om het aantal operators dat nodig is om de machine te bewaken te reduceren.
DOWNLOAD DE LEAN ENTERPRISE-CATALOGUS
Verbetering van Lean Manufacturing met Jidoka
Jidoka is niet alleen een van de pijlers van het Toyota Production System (TPS) maar ook van Lean Production (ook genaamd Lean Manufacturing) en van Just In Time. Dat deze methode zo veel gebruikt wordt, is te danken aan het feit dat het echt werkt. Jidoka helpt te voorkomen dat defecte producten worden geproduceerd door problemen in het productieproces op te lossen zodra ze zich voordoen. Het helpt de productiviteit te verhogen, de tijd voor het verwisselen van gereedschap te reduceren, en de 7 soorten verspilling te voorkomen. De methode van 6 Sigma dient voor het elimineren van defecten en is gebaseerd op de basisprincipes van Jidoka.
Beheer van kwaliteitsafwijkingen in de Lean Manufacturing-keten
Veronderstel dat we een fabriek hebben die drie soorten producten in verschillende volumes en hoeveelheden produceert. Hier zien we de drie producten, elk in een andere kleur. We gaan uit van een gemiddeld aantal orders voor elk gamma.
De TPM-methode streeft naar nul defecten. Het vormt de eerste stap in de constante verbetering of in de vooruitgang van industriële groepen, vooral dan omdat met Total Productive Maintenance de productiviteit van de machines wordt geoptimaliseerd. Deze methode, die door Toyota Production System is ontwikkeld, voorkomt storingen aan de machines. Maar dat is niet het enige hulpmiddel voor het voorkomen van gebrekkige kwaliteit.
Poka-Yoke, wat “foutpreventie” betekent, is een manier om fouten en missers te voorkomen. Vooral tijdens de montage, assemblage of aansluitwerkzaamheden komen namelijk regelmatig fouten voor. Deze methode kan worden gecombineerd met de 5S-methode, waarbij in een goed georganiseerde werkzone wordt gewerkt die zo is opgesteld dat de performance van het werkstation en de kwaliteit van de productie wordt verbeterd.
Hoe sneller een probleem wordt opgemerkt, hoe sneller het kan worden opgelost en de productieketen weer operationeel is. Om afwijkingen, defecten en kwaliteitsproblemen zo snel mogelijk te detecteren en op te lossen, kan op de productielijnen een Andon-systeem worden geïnstalleerd. Het Andon-systeem is een modulaire licht- of geluidskolom die de toestand van een machine, installatie of proces aangeeft. Om afwijkingen snel op te lossen, is de QRQC-methode (Quick Respons Quality Controle) interessant.
Onmisbare tools voor de Jidoka-methode
Ontdek de oplossingen van SESA SYSTEMS om processen te controleren en de efficiëntie van de productie te verbeteren.
DOWNLOAD DE LEAN ENTERPRISE-CATALOGUS
Optimaliseer uw processen en verbeter uw prestaties !
Vind al onze hulpmiddelen, methoden, technieken en producten gewijd aan LEAN-methoden, die u helpen bij het verbeteren van het beheer van stromen, ergonomie, kwaliteit van leven op het werk, productiviteit en kwaliteit. Ontdek alle concrete toepassingen, hulpmiddelen te implementeren en ons advies over onze expertisegebieden.
Meer informatie nodig ?
Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u meer informatie of ondersteuning op maat wenst.
Onze experts staan tot uw beschikking.
