De 5S-methode komt oorspronkelijk uit Japan en werd ontwikkeld door de Japanse auto-industrie in de jaren 1950 en 1960. Deze methode werd door vele andere industrieën in Japan overgenomen en vervolgens in andere landen geïntroduceerd om de efficiëntie en kwaliteit van werkprocessen te verbeteren. Tegenwoordig wordt de 5S-methode op grote schaal toegepast in verschillende sectoren en werkruimtes, zoals productie, logistiek, de dienstensector en de gezondheidszorg. De basisprincipes van de 5S-methode worden algemeen beschouwd als een standaard voor continue verbetering van werkprocessen.
Wat zijn de voordelen van het implementeren van de 5S-methode?
De 5S-methode wordt ingevoerd om de kwaliteit, productiviteit, veiligheid en tevredenheid van het personeel in een werkomgeving te verbeteren. De 5S'en (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu en Shitsuke) zijn basisprincipes voor het organiseren en optimaliseren van werkprocessen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de werkplekken altijd schoon, opgeruimd en veilig zijn. De 5S-methode kan ook bijdragen aan een beter gebruik van middelen en een verlaging van de kosten. Uiteindelijk kan de implementatie van de 5S-methode bedrijven helpen hun langetermijndoelstellingen te bereiken. Daarnaast biedt het toepassen van deze methode meerdere voordelen voor het bedrijf:
- Kwaliteitsverbetering: Door werkprocessen te standaardiseren en de werkomgeving te verbeteren, kan de 5S-methode bijdragen aan een hogere kwaliteit van producten en diensten.
- Verhoogde productiviteit: Door voorwerpen en gereedschappen gemakkelijk toegankelijk te maken en overbodige afleiding en verspilling te elimineren, kan de 5S-methode de productiviteit van werknemers verhogen.
- Tijd- en kostenbesparing: De 5S-methode kan helpen verspilling en kosten te verminderen door inefficiënties en dubbele procedures te elimineren.
- Verbeterde veiligheid: Door ervoor te zorgen dat werkplekken schoon, geordend en veilig zijn, kan de 5S-methode bijdragen aan een verbeterde veiligheid voor werknemers.
- Motivatie en betrokkenheid van werknemers: Door de deelname van werknemers aan de implementatie van de 5S-methode te stimuleren, kan hun betrokkenheid en motivatie worden versterkt.
Over het algemeen kan het gebruik van de 5S-methode bedrijven helpen hun langetermijndoelstellingen te bereiken door de kwaliteit, productiviteit, veiligheid en tevredenheid van het personeel te verbeteren. Daarom wordt het sterk aanbevolen deze methode in elk bedrijf toe te passen.
Wat zijn de stappen om de 5S-methode in een bedrijf toe te passen?
Om de 5S-methode in een bedrijf te implementeren, moeten enkele stappen worden gevolgd:
- Bewustwording en training: Allereerst is het belangrijk om alle werknemers bewust te maken van en te trainen in de 5S-methode en het belang ervan voor het verbeteren van werkprocessen. Deze bewustwording kan worden vergemakkelijkt door het gebruik van een 5S-trainingsspel, zodat het bewustzijn op een speelse manier wordt gestimuleerd en de betrokkenheid en organisatie van de medewerkers wordt verbeterd.
- Seiri (scheiden): Deze stap houdt in dat onnodige voorwerpen en rommel worden gesorteerd en verwijderd. Belangrijke voorwerpen moeten op een duidelijke manier worden georganiseerd en opgeborgen om orde te scheppen en alleen het noodzakelijke te behouden.
- Seiton (opbergen): Deze stap omvat het definiëren van een plaats voor elk voorwerp om de lokalisatie en het gebruik van gereedschappen, materialen en apparatuur te vergemakkelijken.
- Seiso (schoonmaken): Deze stap is gericht op het schoonmaken van de werkomgeving om bronnen van verontreiniging en ongevallen te elimineren.
- Seiketsu (standaardisatie): Hier is het belangrijk om werkprocessen en schoonmaakmethoden te standaardiseren om een schone en veilige werkomgeving te behouden.
- Shitsuke (discipline): Ten slotte is het belangrijk om de normen en processen te handhaven door discipline en persoonlijke verantwoordelijkheid bij de werknemers aan te moedigen.
Deze stappen moeten regelmatig worden herhaald om ervoor te zorgen dat de normen worden gehandhaafd en dat het doel wordt bereikt. Om de naleving van de normen te waarborgen, kunnen ook 5S-audits worden uitgevoerd, bijvoorbeeld via de SESA CHECK-applicatie. Deze audits hebben als doel om te controleren of de werkplek voldoet aan de vastgestelde norm. Als iets afwijkt van de norm, is het gemakkelijker om dit te corrigeren door middel van frequente audits.
Hoe de voordelen van de 5S-methode aanvullen?
Hoewel de 5S-methode zeer effectief is bij het optimaliseren van processen wanneer deze correct wordt toegepast, is het vaak niet voldoende om alleen deze methode te gebruiken en moet deze worden aangevuld met andere benaderingen. De 5S-methode maakt namelijk deel uit van het LEAN-productiesysteem en kan worden gebruikt in combinatie met andere LEAN Management-, LEAN Manufacturing- of LEAN Office-methoden om de efficiëntie en kwaliteit van werkprocessen te verbeteren. Hier zijn enkele voorbeelden van LEAN-methoden die de werking van de 5S-methode kunnen aanvullen:
- De Kanban-methode: een visuele methode voor het beheren van productiestromen die zorgt voor een betere coördinatie en kortere doorlooptijden.
- SMED (Single Minute Exchange of Dies): een methode om stilstandstijden te verminderen en de productiesnelheid te verhogen.
- TPM (Total Productive Maintenance): een methode om de beschikbaarheid van apparatuur en de productkwaliteit te verbeteren door nauw samen te werken met onderhoudspersoneel.
- Kaizen: een methode om de processen voortdurend te verbeteren door gebruik te maken van technieken voor continue verbetering en de betrokkenheid van alle medewerkers te stimuleren.
Door deze methoden te combineren met de 5S-methode kunnen bedrijven hun productie optimaliseren, kosten verlagen, de kwaliteit verbeteren en de tevredenheid van medewerkers vergroten.
Als u van plan bent een van deze methoden in uw bedrijf te implementeren, aarzel dan niet om contact op te nemen met een van onze LEAN-experts!
