TPM: Total Productive Maintenance
Geen storingen en uitval meer met Total Productive Maintenance (TPM)
Heeft u last van verlies van tijd en resources, en zou u graag meer en beter willen produceren zonder extra investeringen?
Kies voor de TPM methode, Total Productive Maintenance, die de productietijd van uw machines zal verbeteren, doordat er minder storingen zijn en minder uitval. Daartegenover staat een optimalisatie van de productiviteit, kwaliteit en andere prestatie indicatoren.
DOWNLOAD DE TPM GIDS
GEEN UITVAL/STORING, GEEN DEFECTEN? GEEN ONGEVALLEN
Definitie van de onderhoudstechniek: TPM
TPM, Total Productive Maintenance is gericht op het opbouwen van een bedrijfscultuur met een focus op het verbeteren van de efficiëntie van het productiesysteem. Het maakt de geleidelijke overgang mogelijk van een systeem van herstellend onderhoud, naar een systeem van preventief onderhoud of zelfs voorspellend onderhoud.
TPM komt voort uit een focus van het management op:
- Het implementeren van een Continuous Improvement beleid
- Het betrekken van alle werknemers door hen een gevoel van verantwoordelijkheid te geven
- Prestaties verbeteren op het gebied van KWALITEIT / KOSTEN / DEADLINES
- Het rendement van de apparatuur verbeteren (productiviteit, efficiëntie, etc.)
-
TOTAL
Aandacht voor alle aspecten van onderhoud, en de betrokkenheid van iedereen
-
PRODUCTIVE
Onderhoud tijdens de productie, zodat de productie zo min mogelijk gehinderd wordt
-
MAINTENANCE
Onderhoud: reparatie, schoonmaken en invetten. Daar de benodigde tijd voor nemen.
Geschiedenis van TPM, Total Productive Maintenance
TPM kwam na American Preventive Maintenance en werd ontwikkeld in Japan na de Tweede Wereldoorlog
TPM is afkomstig uit de fabrieken van de Nippondenso group, vervolgens werd het geformaliseerd door het JIPM (Japan Institute of Plant Management)
In 1989 definieerde het JIPM 8 pijlers waarop de TPM methode is gebaseerd om industriële prestaties van hoog niveau te bereiken
TPM is een gedeponeerd handelsmerk van JIPM
Wat er veranderd is ten opzichte van de PM is de participatieve aanpak, de actieve deelname van operators die hun machine(s) kennen en daardoor effectief bijdragen aan het onderhoud ervan
DOELSTELLING TPM
Het doel van TPM, Total Productive Maintenance
Binnen de Total Productive Maintenance (TPM) aanpak staat de machine centraal. Het wordt steeds vaker de eerste stap in het lanceren van initiatieven ter verbetering van de prestaties.
Daarvoor moet het bedrijf het onverwachte en het toeval in de productie maximaal hebben gereduceerd.
Om efficiënt te kunnen werken, is er op de werkvloer betrouwbaar en beschikbaar productiegereedschap nodig.
Met TPM, Total Productive Maintenance, is het mogelijk om eenvoudig en grafisch (Pareto, curves, enz...) de belangrijkste indicatoren en de factoren die hun resultaten beïnvloeden te visualiseren. Deze grafieken bevatten rapporten, gebaseerd op TPM-criteria, die op maat gemaakte analyses leveren voor projecties over tijd en bronnen.
Het doel van de gegevensanalyse is het vaststellen van de hoofdoorzaken van ondermaatse prestaties en om te focussen op acties ter verbetering die de grootste winst opleveren op het gebied van Overall Equipment Effectiveness (OEE).
TPM systemen hebben drie hoofddoelen:
Het minimaliseren van stilstand van apparatuur dat leidt tot verliezen, waaronder financiële verliezen
Een gevoel van verantwoordelijkheid creëren wat betreft het onderhoud van machines door middel van goede monitoring
Het verbeteren van de organisatie en kunnen inspelen op factoren die het beste rendement opleveren.
Voordelen in termen van direct resultaat
- Onderhoud en schoonmaken op de werkplekken en de omgeving
- Het opzetten van een visuele organisatie
- Het reduceren van tijd en materiaal
- Verbetering van de controle van machines
- Algemene verbetering van de werkomstandigheden
Voordelen in termen van gedrag
- Communiceer en betrek iedereen erbij
- Reflecteer op gewoonten
- Verzorgen
- De reeds behaalde resultaten verduurzamen en continu verbeteren
- Het respecteren van afspreken en regels
-
Onderhoudspost met TPM
De onderhoudspost is gekoppeld aan elke machine of elk productie eiland waar onmiddellijk gereedschap beschikbaar moet zijn
- Voldoen aan preventieve onderhoudsvereisten
- Afname van de benodigde ruimte
- Een optimalisatie van de werkruimte door middel van schoonmaken, opruimen en ordenen
-
TPM schoonmaakpost
Deze management techniek biedt een totaaloplossing voor het hele bedrijf, zoals:
- Verbetering van de organisatie en de kwaliteit van het werk
- Ontwikkeling in productiviteit en efficiëntie
- Een vermindering van ongelukken, storingen en defecten
-
TPM visuele communicatie ondersteuning
Het beheer van afwijkingen zoals die is geïmplementeerd bij grote industriële groepen, stelt operators in staat:
- Zich in real time uit te drukken, zonder beperkingen
- De toepassing is snel, efficiënt, eenvoudig en voordelig
- Stimuleer de betrokkenheid van iedereen voor betere algemene prestaties
SLAGEN IN DE TPM METHODE
De TPM methode, Total Productive Maintenance, verbetert de productiecapaciteit van de technische apparatuur door een systeem te creëren dat verlies en verspilling tegengaat: geen ongevallen, geen defecten en geen storingen.
TPM impliceert de betrokkenheid van alle afdelingen. Niet alleen degenen die direct verband houden met de productie, maar ook operationeel ontwerp, product ontwikkeling, sales en marketing, en de administratie. En van alle lagen van de organisatie, van management tot operators.
Het maakt het mogelijk om 'geen verlies' te realiseren, door verbeterinitiatieven te starten in kleine groepen.
Er valt voor iedereen voordeel te behalen uit het gebruik van de TPM methode, en dat is lang niet altijd het financiële aspect. Achter het financiële argument dat wordt aangedragen zitten vaak diepere behoeften.
Een onomstotelijk voordeel voor operators is het gevoel dat er een last van hun schouders valt
Die last kan de routine zijn die wordt ervaren, de relatie met het management of de teamleider, of het gevoel niet gehoord te worden. Maar het kan ook de irritatie zijn die ontstaat bij de uitvoer van het werk onder 'normale' omstandigheden, bijvoorbeeld door apparatuur of grondstoffen of de organisatie. Die last kan ook het gevoel zijn nuttig te willen zijn, en in staat willen zijn problemen op te lossen.
DE TPM METHODE SPELEND LEREN
Gemiddelde duur: 2 uur 30 minuten
Door middel van een soort Ganzenbord spel dat lijkt op een autoweg vol met gevaren probeert men alle bronnen van disfunctioneren van de productiemiddelen, extern en intern, te elimineren.
Wacht niet langer met het trainen van u en uw collega's met het TPM spel
De TPM-PDCA-SUGESTION start-up kit: snelle en eenvoudige opzet van een PDCA bord, verbetervoorstellen en TPM (Total Productive Maintenance) als onderdeel van een pilot project na het spel.
Resultaat: collectief en effectief succes.
DE ESSENTIELE MIDDELEN OM EEN TPM PROJECT TE IMPLEMENTEREN EN AAN TE HOUDEN
Sesa Systems creaties voor de TPM methode
DOWNLOAD DE TPM GIDS
Optimaliseer uw processen en verbeter uw prestaties !
Vind al onze hulpmiddelen, methoden, technieken en producten gewijd aan LEAN-methoden, die u helpen bij het verbeteren van het beheer van stromen, ergonomie, kwaliteit van leven op het werk, productiviteit en kwaliteit. Ontdek alle concrete toepassingen, hulpmiddelen te implementeren en ons advies over onze expertisegebieden.
Meer informatie nodig ?
Aarzel niet om contact met ons op te nemen als u meer informatie of ondersteuning op maat wenst.
Onze experts staan tot uw beschikking.
