Les webinars Lean de SESA SYSTEMS

La méthode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) se base sur la constatation qu’un espace propre et bien rangé est propice à une production de bonne qualité. Au-delà d’une simple technique d’ordre, les 5S sont surtout une méthode de management participatif permettant de responsabiliser le personnel dans l’amélioration de l'organisation d’un site.

La détection des gaspillages et des irritants au quotidien sont le moteur de l'amélioration continue. Plusieurs méthodes sont utilisées pour les réduire ou les éradiquer pour améliorer la performance et les processus de production.

La méthode TPM, Total Productive Maintenance, est une pratique visant à construire une culture d’entreprise qui améliore l’efficience du système de production. Elle permet le passage progressif d’un système de maintenance curative à la maintenance préventive, voire prédictive dans certains cas spécifiques.

La détection et la résolution de problèmes au quotidien sont le moteur de l'amélioration continue. Le PDCA est une méthode très utilisée pour améliorer la performance et les processus de production.

En tant qu’expert du LEAN Manufacturing pour développer l’industrie 4.0, SESA SYSTEMS a également élaboré des produits dédiés au Management Visuel. C’est un management basé sur la vue dont le but est de renforcé la communication interne, fluidifier les flux, agir plus rapidement grâce à un affichage d’indicateurs de performance en temps réel.

Le KANBAN est une méthode de pilotage du flux des matières basée sur la circulation d’informations échangées entre un client et son fournisseur. En tant qu'expert du LEAN Manufacturing, SESA SYSTEMS a développé une gamme de produit pour répondre aux besoins d'optimisation des process et d'approvisionnement en bord de ligne.

Quels sont les démarches et les outils adaptés pour réussir la mise en œuvre d'une démarche Lean ? Le Lean repose sur l'élimination des gaspillages dans les processus pour améliorer l'efficacité globale de l'entreprise en améliorant les conditions de travail.

Quelles sont les démarches communes pour la mise en œuvre d’une politique RSE et d’une démarche LEAN ? La RSE est orientée vers la sobriété et le LEAN repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus.

Le LEAN repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus et la RSE est orientée vers la sobriété. Au programme de ce webinar, retrouvez les principes de la démarche Lean et RSE et leur complémentarité mais également les bonnes raisons d'appliquer GREEN LEAN ainsi que les conseils pour réussir.

Une démarche LEAN est une approche d’identification et d’éradication des gaspillages par le progrès permanent, en tirant les flux par la demande des clients. Ce webinar vous propose d'évaluer le niveau de maturité LEAN de votre entreprise.

Rejoignez-nous pour un webinar exclusif sur la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die), une approche révolutionnaire du Lean Manufacturing qui permet de réduire significativement les temps de changement d’outils et d'améliorer l'efficacité de vos opérations industrielles.

Rejoignez-nous pour un webinar exclusif sur la méthode VSM (Value Stream Mapping), une approche révolutionnaire du Lean Manufacturing qui permet de réduire significativement les gaspillages et améliorer l'efficacité de vos performances.