Qu'est-ce que l'Usine du futur ?
L’usine du futur ou industrie 4.0 est un concept où la connectivité robotisée se fait de manière intelligente et permet un gain de productivité et de temps
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Explication de l'usine de demain
Comme une vague inlassable, la technologie industrielle rugissante charrie chaque jour son lot d’innovations, d’outils et de process. Portée par l’écume de la digitalisation, voici venir l’usine connectée ou l’usine du futur ou plus communément nommée l’usine 4.0. Place à l’usine du futur où la connectivité des hommes et des objets est de mise. Révolu est le temps de la chaîne de production façon « atelier de papa ». Ce type de structuration a maintenant laissé sa place à la manufacture des biens et des produits, épaulé par les évolutions technologiques. L’industrie s’est appliquée au fil des siècles à révolutionner ses technologies au gré de besoins, machines en tête. Du charbon à la robotique en passant par la production électrique, les industriels de toutes régions du monde n’ont jamais cessé de mettre l’innovation technologique au centre de leur productivité. Aujourd’hui la révolution est à l’ère d’internet et du numérique et l’usine 4.0 en est son plus fidèle représentant.
Usine 4.0 : la mutation de l'industrie
Pour résumer disons que l’usine 4.0 est le mariage consommé du net et des robots. Pour le dire d’une façon un peu plus concrète, arguons que le projet d’usine du futur est génétiquement programmé pour tirer le plein profit d’internet et de tout ce que la révolution numérique peut lui apporter. Les outils de communication que nous utilisons au quotidien se conjuguent chaque jour davantage à d’autres innovations significatives (la réalité augmentée, la cybersécurité, l’impression 3D, l’internet des objets (IOT), le big data…) pour redessiner le cœur du cœur de nos fabriques et les processus industriels dans le but d'optimiser la fabrication, la qualité et la satisfaction client. Tentaculaire, le phénomène s’accélère et dépasse la stricte zone de l’atelier. Il déploie allègrement ses appendices dans tous les services de l’entreprise, du hall d’accueil aux bureaux. Ce grand chambardement porte un nom, c’est la « transformation digitale », également dite « transformation numérique ». Cela implique de grands enjeux à la fois en termes de ressources, d’organisation et de dépenses. C’est à ce stade que le management digital vient renforcer son impact sur le mode de fonctionnement, la manière de penser et surtout sur la manière de produire !
Le challenge de nos entreprises industrielles, désormais, c’est de suivre leur voie dans la transformation digitale tout en gardant un œil particulièrement attentif sur ce qui reste absolument fondamental : les ressources humaines ! La recette de cette nouvelle usine du futur (réactive et connectée), sans détour, réclame l’intervention d’un personnel spécialisé et averti, formés à la donnée, aux nouvelles technologies de l’information et de la communication. Dans ce contexte, l’équipe de Sesa Systems vous accompagne grâce à sa ligne de produits innovants dans l’organisation qualitative de votre production.
Industrie 4.0 : les technologies clés pour l'usine du futur
Tout en parlant d’usine du « futur », force est de considérer que c’est bien du « présent » que nous parlons. L’usine 4.0, c’est là, c’est ici et c’est maintenant ! Le grand défilé des technologies numériques a vaillamment dépassé le stade du préambule. Que l'on parle de grands groupes internationaux, de start-up, d'ETI ou de PME, toutes les structures ont leur carte à jouer dans ce grand bouleversement. À elle seule, l’arrivée d’internet a déjà largement chamboulé l’échiquier du travail en favorisant les missions qui ne réclament plus la présence physique des collaborateurs. Les nouvelles technologies du numérique modifient chaque jour notre façon d’anticiper les choses, notre manière de les faire et le processus que nous mettons en œuvre pour les suivre, les tester, les évaluer, les enrichir. La production d'une pièce n'est plus du tout la même aujourd'hui qu'il y a 50 ans. L’idée-force de Sesa Systems est d’insister sur l’extrême importance de l’accompagnement humain et des mesures qu’il convient d’intégrer pour la mise en place d’une numérisation qualitative de votre usine.
Nombre de vos collaborateurs peuvent être anxieux ou désorientés par l’idée même de l’usine 4.0. Même en passant très vite sur le couplet de la résistance aux changements, personne ne peut nier que ce frein existe et qu’il existera toujours. Pour faire un tri nuancé entre les tracas potentiels et les réelles opportunités, un regard furtif ne suffit pas. Seul un programme complet avec une analyse sérieuse des tenants et des aboutissants de la transition numérique permettra d’aborder ce changement d’une façon significative. L’entreprise doit offrir à ses collaborateurs un kit complet (suivi de production en temps réel, indicateur de performances, outil de pilotage digital, méthodes du LEAN…). Dans ce contexte d’optimisation, les conseils en stratégie digitale se profilent comme une nécessité impérieuse. Les experts de Sesa Systems sont en mesure vous proposer une approche efficace et impliquante, avec des outils spécialement balisés pour accompagner votre changement. Notamment via l’utilisation de nos jeux de formation APPROACH pilotés par ordinateur (outil basé sur l’acquisition de compétences nouvelles à travers des jeux ludiques).
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La révolution des usines connectées
Dans le cadre de votre transformation digitale, il vous sera nécessaire d’inventorier les technologies qui vous impactent et dresser un état des lieux précis. Chez Sesa Systems, nous mettons au centre de notre concept l’ensemble des technologies nécessaires pour améliorer les postes de travail. Dans de nombreuses entreprises, l’écheveau qui doit favoriser l’interconnexion de toutes les technologies comporte encore son lot de fils dénudés. Et la convergence est en panne car il manque la touche finale : le fil de liage. C’est ce fil d’Ariane que Sesa Systems vous propose. Partageons ensemble cette vision de l’usine du futur et du management visuel digital.
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