Le Shopfloor Management, la gestion de l’atelier de production par le management visuel
L’atelier est une partie intégrante de l’entreprise car c’est la zone de production, d’assemblage ou encore
de fabrication. Il est indispensable que celle-ci soit bien coordonnée. Le Shopfloor Management (ou SFM) est
un outil dédié à la gestion d’atelier,
il est au centre du Lean Management dans le but de créer l’usine du futur, accompagné de l’industrie 4.0. Il s'agit notamment de
définir un cadre de pilotage structuré permettant la solution de problèmes via un processus d'amélioration.
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Qu’est-ce que le Shopfloor Management, la méthode de gestion d’atelier ?
Le Shopfloor Management est une gestion spécifique aux ateliers de production et aux usines
permettant de créer un processus de travail clair, sécurisé, stabilisé, opérationnel et avec un but précis. Selon
M. Kiyoshi Suzaki l’auteur de « The new shlop floor management », cette technique développe la
gestion de l’atelier dans son ensemble, c’est-à-dire par les stocks, l’équipement, les opérations, la fabrication,
le traitement…
Le Shopfloor Management repose sur 3 piliers fondamentaux afin de bien gérer et coordonner son atelier de
production :
Genba - « là où se trouve la réalité » : Lieu où est créée la valeur ajoutée, où les problèmes
surviennent, où la satisfaction client est obtenue, … C’est une démarche consistant à aller dans l’atelier, sur
le terrain afin de déceler les
gaspillages (MUDA) et les possibilités d’amélioration
Genchi Genbutsu - « Réunion de terrain » : C’est une pratique du TPS, Système de Production de
Toyota, incitant les décideurs d’aller sur le terrain afin de voir la réalité des choses et de
communiquer avec les collaborateurs afin de découvrir les problèmes éventuels
Comment mettre en place une gestion d’atelier au sein de son entreprise ?
Une bonne gestion d’atelier commence par mettre en avant les objectifs industriels donnés aux équipes de production.
Chacun de ces objectifs doit être suivi et mesuré grâce à des
indicateurs de performance. Ces résultats permettront de suivre l’avancer de la production en temps réel
mais également d’améliorer les flux si nécessaire afin de suivre une démarche LEAN Manufacturing complète. Afin de rendre accessible
et d’améliorer la gestion de l’entreprise au niveau de l’atelier, il est nécessaire d’utiliser le Management visuel. C’est-à-dire d’utiliser des
tableaux, des suivis de performances, des suivis de problèmes ou de maintenance (TPM)…
Le management visuel doit prendre en compte les caractéristiques organisationnelles des entreprises. Il s'étend sur 2
échelles de temps :
une courte qui permet de réagir vite aux problèmes fréquents (rythme quotidien)
une longue pour mettre en évidence les tendances de fond (rythme hebdomadaire).
Un management visuel efficace associe impérativement communication visuelle et communication
orale pour que l'échange d'informations entre les personnes soit efficace, à double sens, et conduise à
prendre rapidement des décisions au plus proche du terrain.
Cette association se fait par les réunions autour des informations visuelles : il s'agit, par exemple, des réunions
opérationnelles de 5 minutes, des réunions hebdomadaires et des réunions mensuelles.
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Les problèmes et les variations deviennent transparents
Le tableau de bord de l'atelier fournit une bonne vue d'ensemble de toutes les données pertinentes, des sujets
d'actualité et des projets en cours de production. C’est une réelle exigence pour la présentation précise des
données clés. Sur le tableau de bord de l'atelier, tous les employés peuvent voir à quel stade se trouvent les
projets et où les problèmes ou les écarts apparaissent.
De plus, l'échange quotidien d'informations, ainsi que la visualisation centralisée, montrent immédiatement les problèmes dans les processus de
production. Les temps de réaction sont ainsi réduits et les problèmes peuvent être identifiés et résolus
beaucoup plus tôt.
Le management visuel permet à quiconque de savoir sur une zone
d'activité (de production ou de service) si la situation est normale ou anormale, si les problèmes sont identifiés,
si les équipes traitent les vrais problèmes avec les critères adaptés pour leurs résolutions. Le but est de
visualiser rapidement les indicateurs pertinents d’un service ou d’un atelier pour pouvoir gérer les différentes
activités avec efficacité.
Le management visuel peut être considéré comme le levier de la performance de l’entreprise et permettre ainsi
l’implication de chacun en s’appuyant sur « la vue », « le savoir » et « l’action ».
L’objectif du Shopfloor Management dans un process de fabrication
La gestion de l’atelier a pour objectif de :
Identifier et réduire les problèmes dans l’atelier
Optimiser les flux et process de production
Améliorer la communication à l’aide d’outils connectés
Accroître l’efficacité de la production par le biais de l’amélioration continue
Rendre les équipes autonomes afin de renforcer leurs performances
Influencer de manière positive le chiffre d’affaires de l’entreprise de fabrication
Flux d'information plus rapide dans les ateliers de production
Le flux d'informations est déclenché par la direction de l'atelier. Les réunions périodiques garantissent que les
processus de production sont immédiatement visibles et compréhensibles pour la direction. Ainsi, les opérations dans
d'autres divisions peuvent être mieux coordonnées.
Résumé sur le Shopfloor Management, la gestion visuelle de l'atelier
Le management visuel doit être adapté aux spécificités et aux missions de chacun des secteurs dans lequel il va être
déployé. Une organisation similaire à celle de la production peut être retenue pour l'organisation des bureaux. On
pourra regrouper les activités tertiaires selon une logique de processus dans une chaîne clients-fournisseurs
internes. Ainsi définies, ces entités se rattachent facilement, en fonction de leurs missions, aux secteurs de
production et à l'établissement.
Le succès du Shopfloor Management impose la volonté commune des collaborateurs et de la direction de
participer au processus. Ainsi, la gestion de l'atelier ne doit pas servir d'instrument de contrôle pour la
direction, mais essentiellement pour améliorer la communication, et remettre l’homme au cœur de l’organisation.
Soutien direct de la direction lors d'un démarche LEAN
Grâce à la composition transversale et hiérarchique d'une équipe de direction d'atelier, il est possible de développer un espace de de communication où l’opérateur et le
management peuvent découvrir et résoudre ensemble les problèmes. Grâce à ce principe de coopération commune, il n'y
a plus de place pour le manque de visibilité opératoire.
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