Takt-time: Tempo de produção ideal
Takt-time: Duração ideal da produção
Em um contexto onde as indústrias estão constantemente em busca de mais produtividade, o "Takt-time" aparece como uma solução indispensável. Verdadeiro emblema do Lean Management, ele permite diminuir ao máximo as perdas de tempo e desperdícios (MUDA). Concretamente, o Takt-time é a duração de produção ideal que uma empresa deve alcançar de acordo com a demanda do cliente. O Takt-time está inserido em uma abordagem geral de Just-in-Time e flexibilidade.
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Algumas explicações sobre o Takt-time
O Takt-time é o resultado matemático de um cálculo simples que permite obter a duração de produção ideal. Para obtê-lo, divide-se a capacidade de produção da empresa pela demanda média dos seus clientes, o que resulta em:
A capacidade de produção da empresa corresponde ao seu tempo disponível. Este é composto pela duração do trabalho efetivo de seus colaboradores, assim como pelas possíveis limitações de uso de suas máquinas (no caso da indústria). A demanda média corresponde às unidades a serem produzidas ou ao número total de tarefas a serem realizadas. O resultado obtido permite determinar um Takt-time, que corresponde à duração ideal de produção por unidade vendida. O objetivo dessa abordagem é alcançar uma produção sem desperdícios, mas exatamente suficiente para atender à demanda. Depois, os colaboradores devem manter esse ritmo de produção para garantir uma cadeia logística organizada e flexível. O Takt-time também apresenta a vantagem de aumentar consideravelmente a eficiência de todas as operações da cadeia de produção.
Além disso, é preferível não confundir o Takt-time com o Lead-time, pois têm objetivos distintos. Esse erro é comum e deve ser evitado. O Lead-time ou tempo de ciclo, prazo de entrega ou de abastecimento, refere-se ao tempo total necessário entre o momento em que um pedido é feito e o momento em que ele é entregue ao cliente (ou recebido do fornecedor), incluindo todas as atividades logísticas envolvidas durante esse período.
O Takt-time, para que serve?
A regularidade oferecida pelo Takt-time significa também que uma empresa está mais preparada para se adaptar às diferentes épocas. De fato, a capacidade de produção e a demanda nem sempre são idênticas e dependem de diversos fatores, como a sazonalidade, por exemplo. As empresas que utilizam o Takt-time frequentemente o "redefinem" mensal ou até semanalmente para otimizar a logística geral. O objetivo do Takt-time é alcançar uma produção com uma cadência perfeitamente alinhada à demanda. Assim, as empresas que utilizam esse método buscam principalmente evitar a superprodução. Esse método também define uma ferramenta para equilibrar a carga de trabalho entre os diferentes operadores. De fato, em contextos de produção intensiva, a sobrecarga de trabalho pode rapidamente surgir e se tornar uma fonte de instabilidade em uma cadeia logística. Esse aspecto também faz parte da abordagem "Takt-time".
A implementação do Takt-time
De todas as inovações trazidas pelo Lean Management, o método Takt-time é um dos mais difíceis de implementar. De fato, ele exige uma grande rigidez em sua aplicação logística. Essa concepção exige uma grande disponibilidade e operacionalidade dos colaboradores, que devem ser regulares.
A implementação do Takt-time pode ser realizada em 3 etapas bem definidas:
- A coleta de dados necessária para calcular o Takt-time. É preciso inicialmente considerar a demanda do cliente, mas principalmente a capacidade de produção da empresa. Para isso, deve-se medir a duração do trabalho efetivo dos operadores (deduzindo seus tempos de pausa, imprevistos etc.) e até mesmo a duração do uso possível dos equipamentos. Estes podem realmente impor algumas limitações de tempo ou outras.
- A aplicação do Takt-time. É importante garantir que os colaboradores sejam reativos, especialmente em caso de dificuldades na linha de produção. Em geral, a regularidade da cadência de produção permite rapidamente superar os problemas que os operadores enfrentam.
- A atualização do Takt-time ao longo do tempo. Para manter a relevância, é fundamental manter o Takt-time atualizado. A capacidade de produção da empresa e a demanda evoluem frequentemente ao longo do tempo.
Aplicação do Takt-time
Vamos ilustrar este método de Lean Management com uma empresa que fabrica escritórios.
Se a empresa recebe 4 pedidos de um escritório por dia, então o Takt-time deve ser calculado como abaixo:
1 dia na empresa equivale a 8 horas de trabalho. Contabilizando as pausas, chega-se a 6h30 de trabalho efetivo no dia.
Será necessário então fabricar 4 escritórios por dia, o que significa que a empresa deve produzir 4 escritórios em 6h30, ou aproximadamente 1h37 (ou 97 minutos) por escritório.
Assim, o Takt-time deve ser igual ou inferior a 1h37, aproximando-se o mais possível disso. Não deve, ao contrário, cair na superprodução. Portanto, é essencial respeitar ao máximo os prazos e os ciclos definidos para que o Takt-time seja eficaz.
Este cálculo deve ser repetido sempre que a demanda por uma peça ou objeto mudar de um período para outro, ou quando houver mudanças na capacidade de produção. Para otimizar esta capacidade, as empresas podem também utilizar o método TPM (Total Productive Maintenance).
No caso de uma fabricação em linha de produção sem estoques intermediários, o posto com o maior tempo de ciclo é o posto gargalo. Nessa situação, o tempo de ciclo da linha é equivalente ao tempo de ciclo no posto gargalo.
Em outras palavras...
O Takt-time é uma ferramenta relativamente simples de calcular, mas mais difícil de implementar. De fato, várias variáveis podem influenciar e alterar o valor da capacidade de produção. As empresas também podem enfrentar dificuldades para se adaptar a certos períodos de venda. É necessário ter uma boa visibilidade e dados previsionais suficientes. Mas a utilidade do Takt-time nas cadeias de produção é inegável. Conseguir implementá-lo é garantir uma cadeia logística tão fluida quanto estável ao longo do tempo.
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