Jidoka - Autonomia
Jidoka, um sistema automático de detecção de erros de produção
o Jidoka foi inventado pelo japonês Sakichi Toyoda, o fundador da Toyota. Assim, Jidoka significa na autonomização português, transferência do homem para a máquina. O objetivo é estabelecer sistemas de detecção automática de não-conformidades para que a máquina que produz paradas. Ao longo do tempo, este método é cada vez mais utilizado para reduzir o número de operadores necessários para monitorizar a máquina.
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Manufatura Lean Melhorada com Jidoka
A inteligência relativa, chamada Jidoka, é um dos pilares do TPS, Sistema de Produção Toyota, mas também um pilar da Produção Lean, ou mais comum conhecido como Lean Manufacturing, bem como just-in-time. Se este método é usado tanto, é principalmente para o seu funcionamento. Para evitar a criação de produtos defeituosos, o Jidoka permite que os problemas sejam resolvidos assim que ocorrem no processo de produção. Esta solução permite ser mais produtivo, reduzir o tempo de troca de série, eliminar os 7 tipos de desperdício. O método 6 Sigma é uma abordagem de remoção de defeitos e incorpora os principais conceitos de Jidoka.
Gestão de anomalias de qualidade na cadeia Lean Manufacturing
Imaginemos uma fábrica que fabrica 3 tipos de produtos em diferentes volumes, quantidades. Aqui está a representação dos 3 produtos, um para uma cor diferente. Agora vamos imaginar o número médio mensal de pedidos para cada linha de produtos.
O método TPM visa o defeito zero. Este é o primeiro passo para lançar iniciativas de melhoria contínua ou iniciativas de progresso para grupos industriais. Em particular porque a Manutenção Produtiva Total permite a otimização da produtividade da máquina. Este método, desenvolvido pelo Sistema de Produção Toyota, elimina a falta de qualidade da máquina. Não é a única ferramenta para eliminar problemas de não qualidade.
O Poka-Yoke, que significa codificado, é um dispositivo configurado para reduzir erros e problemas não intencionais. As peças de montagem, montagem ou conexão são as principais afetadas por esses erros. Este suporte é ampliado pelo método 5S, que visa trabalhar em uma área de trabalho organizada, disposta de forma a melhorar o desempenho da estação de trabalho e a qualidade da produção.
Quanto mais cedo um problema for detectado, mais cedo ele poderá ser resolvido e mais operacional será a linha de produção. A fim de detectar e remover anomalias, defeitos, problemas de qualidade o mais rapidamente possível, as linhas de produção podem instalar um sistema Andon. O sistema Andon é uma coluna de luz ou de som modular que indica o estado e o estado da máquina, instalação ou processo. Para resolver essas anomalias rapidamente, a abordagem QRQC é interessante de conhecer e explorar.
As ferramentas essenciais para implementar o método Jidoka
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