Qu'est-ce que le LEAN MANAGEMENT ?

Historiquement, né au Japon dans l’industrie automobile, plus précisément au sein des chaînes de production de véhicule Toyota dans les années 1970, le Lean management est un système de gestion de la production qui a pour principe d’améliorer efficacement la qualité et la rentabilité de votre entreprise : productivité, maitrise des coûts, délai de livraison, développement de tous les employés.

La définition de « Lean » étant « maigre » ou « sans gras » cherche à trouver des solutions sur la réduction des sources de gaspillages, dans le but de gagner en performance. C’est un préalable à l’identification des opportunités d’amélioration des processus de production dans l’entreprise. Le principal objectif ne doit pas être concentrer sur la réduction des coûts financiers, mais de développer une approche depuis le terrain au plus près des salariés et collaborateurs de l’entreprise.

Le Lean est surtout une méthode utilisée dans l'industrie (l'industrie automobile en particulier), mais est néanmoins adaptable partout quel que soit le secteur et la taille de l’entreprise. Le Lean est surtout une méthode utilisée dans l'industrie (l'industrie automobile en particulier), mais est néanmoins adaptable partout quel que soit le secteur et la taille de l’entreprise. Le Lean impact tous les niveaux de l’entreprise et nécessite une coopération de tous les services, afin de devenir une réelle culture d'entreprise. Afin d'évaluer les performances d'une entreprise, plusieurs indicateurs peuvent être synthétisés sur un tableau de bord. Similaire à celui d'une voiture, il donne les chiffres clefs de l'entreprise. Ces tableaux de bords peuvent aussi servir à faire des projections ou des simulations des résultats de l'entreprise sur des périodes à venir.

Quels sont les principes du Lean management en entreprise ?

Le principe de cette technique de management est la recherche de la performance tout en satisfaisant le client.

En entreprise, le modèle LEAN a pour objectif d’éliminer les 3 principaux ennemis de l’organisation du travail :

• MUDA

  Les gaspillages qui n'ajoutent pas de valeur au produit (ce qui finit à la poubelle, les pannes, les déplacements inutiles, les pertes de temps, les choses que l’on ajoute au produit, mais dont le client ne veut pas, etc).

• MURI

  L’excès, la surcharge de travail engendrée par l'utilisation de processus non adaptés (le personnel, lorsque la charge de travail n’est pas adaptée au nombre de travailleurs ; les installations, lorsque la charge est supérieure à ce qu’une installation peut faire (sa capacité) ; les stocks, lorsque des pièces ou des produits ne « tournent pas ».

• MURA

  La variabilité, ou l’irrégularité (des machines qui ne mettent pas toujours le même temps pour faire la même chose et dont la qualité varie ; des opérateurs qui ne font pas tous et pas toujours le même travail lorsqu’ils sont affectés à un même poste ; des fournisseurs qui ne livrent pas toujours les mêmes quantités de matière première).

KANBAN

DIMENSIONNER ET MAITRISER LES STOCKS EN FONCTION DES CONSOMMATIONS REELLES ET PREVISIONNELLES

Objectifs : obtenir une organisation de type Juste-à temps ou « 5 zéros ». Les cinq zéros correspondent à « zéro panne », « zéro délai », « zéro papier », « zéro stock » et « zéro défaut ».

KAIZEN

PETIT PAS POUR GRAND PROGRES

Démarche reposant sur des petites actions d'améliorations constantes, jour après jour. C’est une méthode graduelle et douce. Le KAIZEN encourage un mode de pensée orientée vers le processus. Si les résultats ne sont pas conformes, par évidence, le processus n’est pas conforme et l’encadrement s’investira à identifier et à corriger les problèmes liés aux processus.

PDCA

LA RESOLUTION DE PROBLEMES : PLAN DO CHECK ACT

Symbolisé par une roue dite « La roue de Deming » faisant référence à William Edwards Deming. Comme un cercle vertueux, la roue de Deming est un processus comportant des cycles ainsi qu’un enchaînement entre chaque étape. Son but est d’améliorer les processus au sein d’une entreprise, d’un service, d’une équipe etc.

5S

ORDRE ET DISCIPLINE

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke est une pratique d’optimisation des conditions et de l’environnement de travail, du temps de travail en veillant à ce que cet environnement reste bien rangé, nettoyé, sécurisé, en y instaurant de la rigueur.

SIX SIGMA

CEINTURE NOIRE EN STATISTIQUES

Objectif : améliorer l’efficacité des processus de l’entreprise via l’analyse des besoins clients (par le biais de sondages et questionnaires de satisfaction) et des statistiques de vente et de production.

Pourquoi faire du Lean management ?

Le Lean place le client et le collaborateur au cœur de l’entreprise. C’est un vrai projet d’entreprise visant à améliorer la performance tout en améliorant les conditions de travail des collaborateurs. Pour parvenir à effectuer les changements, le Lean mobilise les acteurs de l'entreprise sur le terrain, y compris et surtout les managers.

Ce type de management a des avantages, mais également des inconvénients

La méthode Lean management est principalement basée sur l’amélioration continue des flux de travail dans l’entreprise :

• Réduire les gaspillages en tout genre qui coûtent inutilement et entravent les processus,
• Gérer plus efficacement les coûts de fabrication et de commercialisation,
• Augmenter le niveau de juste-à-temps en fluidifiant les flux de production selon les attentes des clients,
• Optimiser la communication et la formation des employés dans l’entreprise,
• Motiver les salariés en les consultants et les impliquants dans les changements,
• Promouvoir l’autonomie et la responsabilité des collaborateurs en utilisant la méthode agile,
• Rassurer les clients et les autres parties intéressées.

Malgré, les perspectives alléchantes d’augmentation de la productivité de l’entreprise, il ne faut pas oublier que le Lean Management se pense sur le long terme et impacte tous les acteurs de l’entreprise.

De plus, il est important de ne pas négliger la santé des collaborateurs au profit de l’accroissement au risque qu'ils se sentent fatigués, stressés ou encore aient une baisse de moral. Il est indispensable que chacun puisse, sans contrainte, trouver sa place et son rôle dans la durée. De plus, un collaborateur effectuant un travail utile et percutant au sein de l’entreprise, plutôt que sur un travail occupé sans valeur, a un meilleur sens de l’objectif à atteindre.

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