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¿Qué es VSM?

VSM (mapeo de flujo de valor) también se llama Cartographie de la Chaîne de Valeur (CCV) en francés o materiales y mapeo de flujo de información (Toyota).Es una herramienta magra utilizada para analizar todas las etapas de realización de un producto o servicio hasta su disponibilidad para el cliente final. MSM es una representación visual en forma de una tabla de organización de un proceso de producción que resalta el tiempo de desplazamiento del producto elegido.Un mapa de cadena de valor utiliza un repositorio común de símbolos o pictogramas para representar: adquisición, proceso, flujos de información y más.El objetivo final del sistema es crear un flujo unitario, sin interrupción y al ritmo de la solicitud del cliente.

¿Por qué VSM es una herramienta fundamental en un enfoque Lean?

Un flujo viaja a través de tareas sucesivas desde un punto de partida hasta su punto final (flujo de información y flujo físico de la materia).VSM permite identificar todas las etapas del proceso y, por lo tanto, resaltar las tareas de valor agregado e identificar los diferentes tipos de desechos, como las acciones y en progreso.

El método VSM se implementa y se basa en 3 fases distintas:

• Mapeo de la existente: Establezca un VSM del estado actual del proceso.Para esto, debe identificar, recopilar información confiable relacionada con las diversas etapas en el campo.
• Defina un estado futuro: proyecto hacia un proceso optimizado después de identificar oportunidades de mejora y, por lo tanto, desarrollar el flujo objetivo a través del desarrollo de un VSD (diseño de flujo de valor).El objetivo es eliminar las tareas y los flujos de información que no tienen valor agregado (representa actividades que requieren tiempo, recursos, espacio que no traigan nada al producto / servicio, son fuentes de desperdicio).
• Construya un plan de acción: la brecha entre el VSM actual y el VSD permitirá definir una hoja de ruta que enumera todas las acciones que se pueden tomar para moverse del estado actual al estado futuro.

¿Cómo configurar un VSM?

El proceso general:

Elija una familia de productos

Para no sobrecargar su VSM que se volvería ilegible, es aconsejable elegir elegir una familia de productos para estudiar y mejorar con flujos importantes antes de embarcarse en la asignación del proceso.Es preferible mapear una familia de productos, el interés es realizar un análisis de optimización de la cadena de valor lo más exhaustivo posible.

Flujos de corriente de mapa

Primero, para mapear los flujos de corriente, debe, equipado con un cronómetro, recopilar toda la información necesaria para crear su herramienta en el campo: medir las existencias, los pasos de fabricación de tiempo, identificar residuos, identificar flujos de información y físicosflujos.Para hacer esto, observe el proceso que comienza con la entrega del cliente y vuelve a subir, siempre teniendo en cuenta la noción de "satisfacción del cliente".En un segundo paso, dibuje un primer VSM a mano, con un lápiz y en una sola hoja, formalizando con precisión los flujos físicos y los flujos de información y sus interacciones gracias a los símbolos.El propósito de este trabajo es analizar las diversas disfunciones: cuellos de botella, los más caros, los procesos más pesados ​​(en términos de multiplicidad de las partes interesadas) o los más sofisticados y, por lo tanto, evitan la dispersión de los esfuerzos.VSM también le permite medir el tiempo de entrega, que es el tiempo mínimo necesario para responder a sus clientes.La escala de tiempo permitirá resaltar los tiempos de valor agregado y sin valor agregado y, por lo tanto, calcular una relación de tensión de flujo.En la industria, el tiempo total de valor agregado / total de tiempo de cruce es frecuentemente inferior al 1%.

Mapear flujos futuros (visión)

Para imaginar el mapa de los flujos futuros (visión), se recomienda confiar en una lista de preguntas de acuerdo con 4 ejes principales:

• Determine la tasa de producción de acuerdo con la solicitud del cliente (tiempo de TAKT),
• Organizar un flujo de producción continuo (pieza por pieza),
• De lo contrario, establecer un flujo dibujado,
• Producción suave para optimizar el trabajo en progreso.

Las respuestas a estas 4 preguntas principales asociadas con posibles mejoras permitirán modelar el mapa del estado futuro y / o el estado ideal que indica objetivos para los elementos que conducen a un proceso más eficiente.

Llevar a cabo acciones de mejora para obtener la visión

La brecha entre el MSM actual y el MSM futuro se materializará en forma de un plan de acción que servirá como base para ajustar según las necesidades.

¿Cuál es el propósito de VSM?

VSM es un método poderoso que revela el mal funcionamiento y la eliminación de desechos en cualquier proceso, no solo la fabricación.Se utiliza para enumerar todas las mejoras potenciales en un proceso y, por lo tanto, enfocar los esfuerzos en el valor agregado desde el punto de vista del cliente.Como parte de la gama de herramientas de gestión Lean, el mapeo de la cadena de valor contribuye a mejorar la excelencia operativa de la organización para ser más competitivos en una sociedad que se ha vuelto cada vez más complejo con el objetivo de la producción en masa.Al identificar áreas prioritarias para mejorar la descripción general del proceso, puede identificar más fácilmente las fuentes de valor agregado que se optimizarán.Si bien el objetivo de MSM es eliminar los desechos, también es una gran herramienta para la comunicación, la colaboración e incluso el cambio cultural.Los tomadores de decisiones pueden ver claramente el estado actual de un proceso y fuentes de residuos, como problemas: retrasos en el proceso, tiempo de inactividad excesivo, restricciones y problemas de inventario.El VSM participa en la definición de "su norte!", De su estrategia.Desde una visión o mapeo de "objetivo", la herramienta le permite implementar una estrategia de mejora continua.Sin embargo, esta metodología Lean requiere una inversión sustancial en términos de personal y tiempo.Es mejor comenzar a poco porque MSM requiere empleados capacitados y se puede realizar durante días, semanas e incluso meses.

Use el kit VSM para facilitar la construcción de su mapeo de flujo

Este kit permitirá la implementación rápida y estructurada de los diferentes flujos dentro de una producción (material e información).Los elementos magnéticos permiten la identificación de diferentes tipos de desechos, como acciones y en progreso.
El caso VSM contiene:

• 1 Instrucciones para su uso para la implementación de un sitio piloto
• 1 kit de 10 tarjetas universales transparentes con fijación magnética (Ref. 130243)
• 1 kit de 5 flechas verdes magnéticas (Ref. 145025)
• 1 rollo de cinta magnética negra (ref. 140704)
• 1 rollo de etiqueta magnética l 5 m x h 15 mm (ref. 140715)
• 1 rollo de cinta magnética amarilla (Ref. 140702)
• 1 kit de 30 almohadillas magnéticas multicolor (ref. 145010)
• 1 Prodoc A4 Magnetic Black (Ref. 124310)
• 1 PRODOC Writer A4 Magnetic Black (Ref. 124340)
• 1 cepillo magnético (Ref. 143220)
• 1 software Sesa'print (Ref. 130815)
• 1 bolsa de 4 marcadores (ref. 143211)

El propósito de este kit VSM es obtener una visión simple y clara de un proceso con una representación del tiempo de entrega del producto elegido.El análisis conducirá a mejoras que se centrarán en todo el proceso.
Todos estos datos se recopilan en una representación visual (mapa de estado actual) utilizando símbolos. Estos símbolos son de tamaño (64 x 94 mm) que se cortan y luego se insertan directamente en las cartas kanban magnéticas.

Los flujos de información física estarán representados por rayas magnéticas amarillas, flujos de información electrónica por rayas magnéticas negras, flujos de empuje o de producto por flechas magnéticas.

El tiempo de entrega se escribirá en tiras de etiqueta de altura de 15 mm.
Espárragos magnéticos coloreados completan este material y multicolor.Le permitirán materializar, por ejemplo, operadores, operaciones sin valor agregado, transferencias, defectos, etc. Usted tiene la posibilidad de completar la representación gráfica con información escrita por medio del kit de 4 marcadores de pizarra proporcionó que suSe proporciona soporte para este propósito (superficie esmaltada).

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