A medida que las empresas crecen, también aumenta su producción. Si los procesos, las instalaciones y la organización no siguen el ritmo, esto puede provocar flujos de trabajo desorganizados, incumplimiento de plazos y reducción de la productividad. Afortunadamente, existe una solución que puede ayudar a agilizar los procesos de producción y mejorar la eficiencia: el método de planificación KANBAN.
KANBAN es un término japonés que significa "señal visual" o "mapa". Es un sistema de planificación de la producción que ayuda a las empresas a gestionar su flujo de trabajo visualizando las tareas y limitando el trabajo en curso, es decir, haciendo más fluida la organización.
Al utilizar tableros y tarjetas Kanban, los equipos pueden seguir fácilmente el progreso de las tareas, identificar áreas problemáticas potenciales y priorizar el trabajo.
En este artículo, analizamos más de cerca la planificación Kanban y cómo puede transformar su estrategia de producción y ayudarlo a optimizar sus flujos de trabajo.
¿Qué es la planificación KANBAN y cómo funciona?
La planificación KANBAN es un sistema de planificación visual que ayuda a los equipos a gestionar y optimizar sus flujos de trabajo, producción, inventario y planificación. Estos métodos de gestión fueron desarrollados originalmente por Toyota en la década de 1950 para mejorar sus procesos de fabricación. El sistema se basó en la idea de producción "justo a tiempo", lo que significa que las piezas sólo se producían cuando eran necesarias para el proceso de fabricación. La planificación KANBAN funciona mediante un tablero KANBAN, que es esencialmente una representación visual de su flujo de trabajo.
El tablero está dividido en columnas que representan las diferentes etapas de su proceso de producción, como "Por hacer", "En progreso" y "Completado". Cada tarea o proyecto está representado por una tarjeta que se mueve alrededor de la mesa a medida que avanza por las distintas etapas del flujo de trabajo. El objetivo es limitar el número de tarjetas en curso, permitiendo una gestión más ágil del stock y asegurando que el trabajo fluya sin problemas.
La planificación KANBAN se basa en el principio de "tracción", en el que la producción se traslada desde el nivel descendente (cliente) al proveedor de nivel superior. Esto significa que son los pedidos de los clientes los que desencadenan la fabricación de piezas, enviando los pedidos de vuelta a la salida del producto.
Esto evita sobrecargar a los miembros del equipo y garantiza que las tareas se completen a tiempo. Al limitar el trabajo en progreso y visualizar las tareas, los equipos pueden priorizar su trabajo y centrarse en las tareas que son más importantes para el negocio.
Los beneficios de la planificación KANBAN
La principal ventaja del método KANBAN es que evita la sobreproducción y sus consecuencias. Las materias primas, componentes y subconjuntos sólo se entregarán si existe demanda de producción. Esto hace que sea más fácil priorizar el trabajo y garantizar que las tareas se completen a tiempo.
La planificación KANBAN también ayuda a evitar abrumar a los miembros del equipo al limitar la cantidad de trabajo en progreso en un momento dado. Esto evita el agotamiento y garantiza que las tareas se completen en las condiciones adecuadas.
El método KANBAN promueve la mejora continua al permitir a los equipos identificar y mapear sus flujos de trabajo y su potencial de optimización y mejora.
Con el objetivo de aumentar la rotación de stock y reducir el riesgo de pérdida de mercancías y los costes de exceso de stock de su empresa, el método FIFO (First In, First Out), que forma parte de la planificación KANBAN, permite gestionar los stocks retirando primero los artículos adquiridos.
En la práctica, esto significa utilizar las mercancías más antiguas antes que las más nuevas. Puede utilizar los organizadores magnéticos de archivos LEANFLASH FIFOFILE y FIFO como soluciones de planificación Kanban.
Otra ventaja de la programación KANBAN es que es muy flexible y puede utilizarse en una amplia variedad de sectores y contextos. Ya sea que esté administrando un equipo de desarrollo de software o una planta de fabricación, la programación KANBAN puede ayudarlo a optimizar sus flujos de trabajo y lograr un mayor éxito.
En comparación con los métodos de planificación tradicionales, el método KANBAN ofrece una serie de ventajas: es una herramienta visual que todos pueden entender, reduce los plazos de entrega en cada paso y es un método rentable que no requiere grandes inversiones.
El método KANBAN es también una subcategoría del modelo de gestión de proyectos "Agile", que se basa en el desarrollo progresivo, la planificación flexible, los plazos más cortos posibles y la mejora continua. El enfoque scrum también es una metodología similar a los métodos Kanban, ya que está dedicada a la gestión de proyectos y tiene como objetivo mejorar la productividad del equipo y la optimización del producto.
La implementación del método KANBAN
Implementar la planificación KANBAN en tu empresa es relativamente sencillo. El primer paso es crear un tablero KANBAN que represente su flujo de trabajo.
Nuestros paneles físicos permiten realizar la planificación Kanban en su empresa y están disponibles para la venta en nuestra web.
Por ejemplo, en esta imagen, cada columna puede representar una etapa de su proceso de producción.
El siguiente paso es llenar el tablero KANBAN que se ha configurado con tareas o proyectos. Cada tarea se puede representar mediante una tarjeta que se mueve por el tablero a medida que avanza en el flujo de trabajo.
Por último, es importante revisar periódicamente su tablero KANBAN y realizar los cambios necesarios. Esto optimizará el flujo de trabajo y garantizará que las tareas se completen a tiempo. Inmediatamente puedes ver dónde estás parado.
Descubra más sobre nuestras tarjetas KANBAN:
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En resumen, el método Kanban se basa en 4 principios fundamentales:
- Empiece por hacer lo que estamos haciendo ahora: como el método Kanban es bastante flexible, se puede integrar fácilmente en cualquier proceso o flujo ya implementado y se optimizará gracias al principio de mejora continua.
- Acordar implementar cambios progresivos: Es fundamental que el equipo decida aceptar los cambios realizados de forma gradual, a riesgo de crear descontento si los cambios son demasiado abruptos.
- Respetar y comprometerse con el proceso, roles y responsabilidades actuales: Para no perturbar los equipos, será necesario respetar los roles y responsabilidades de cada persona, utilizando una metodología y gestión efectiva.
- Fomentar la iniciativa y el liderazgo en todos los niveles: ya sea para los empleados o los altos directivos de una organización, se deben fomentar todos los actos de liderazgo.
SESA SYSTEMS pone a tu disposición una amplia gama de productos relacionados con el método de planificación KANBAN, así como una Guía Kanban para profundizar en el tema, proporcionándote gran cantidad de información adicional para implementar tus métodos Kanban.
