¿Qué son los Muda?
Es un término de origen japonés que significa desperdicio en francés. Este término se implementó por primera vez en el sistema de producción de Toyota. Cuando hablamos de Muda, escuchamos sobre 3M:
- Muri que significa excesivo
- Mura que significa irregularidad
- Muda que por lo tanto significa desperdicio.
Así que no estamos hablando de Muda sino de Muda. La eliminación de Muda interviene en los procesos de mejora continua porque previene el uso de medios desproporcionados para la realización de una operación (Muri), las desviaciones de realización en particular con la inestabilidad de los procesos (Mura) y finalmente limita el desperdicio. (Muda). Este método es parte de un proceso LEAN.
¿De dónde viene el Muda y cómo se puede remediar?
El deseo de Toyota de eliminar el desperdicio proviene de la observación de que las empresas a menudo producían en exceso y que había una alta producción de desperdicio. Para limitar al máximo el desperdicio, no basta con modificar únicamente la parte de producción. Por eso apareció 3M, que permitió crear varios pasos a realizar dentro de la empresa. Para eliminar 3M, se requiere el uso de métodos de Lean Management.
¿Qué es Lean?
Es un método de gestión de la producción que se centra en hacer la menor cantidad de residuos posible, encontramos al principio este método dentro de las empresas japonesas como Toyota. Los Muda intervienen en el método de Lean Management llamado "Seis Sigma". Es un método de Lean Management que tiene como objetivo lograr cero defectos, se centra en el cliente, sus herramientas de medición y sus procesos.
Las etapas del método Seis Sigma:
- Definir
- Medir
- Analizar
- Mejorar
- Controlar
El objetivo de este tipo de método es tener una producción justa, utilizar el tiempo, las máquinas, los componentes y los recursos necesarios. Todo ello se pone en marcha para satisfacer lo mejor posible la demanda de los clientes, evitando al mismo tiempo producir en exceso y, por tanto, desperdiciar recursos que podrían ser útiles para otros proyectos.
¿Qué metodología debe adoptarse para eliminar 3M?
Muri:
- Garantizar que se tiene en cuenta la ergonomía antes de iniciar cualquier mejora.
- Garantizar el mantenimiento de unas condiciones de trabajo satisfactorias
Mura:
- Controlar la estabilidad de los procesos para mejorarlos
- Un proceso inestable debe corregirse para evitar cualquier tipo de desperdicio
Muda:
- Ocuparse de los residuos como último recurso, porque con procesos estables y buenas condiciones ergonómicas, hay menos residuos.
Con el 3M podemos encontrar los 7 residuos Muda, que enumeran las diferentes fuentes de residuos dentro de las empresas.
Antes de poner en marcha esta búsqueda de residuos, primero es necesario formar/sensibilizar y presentar los objetivos a los empleados.
¿Cuáles son los objetivos del 3M?
Este método se basa en 7 principios:
- Eliminar residuos
- Mejorando el aprendizaje
- Retrasar el compromiso
- Entrega lo más rápido posible
- Empoderando al equipo
- Integrando la calidad por el diseño
- Considere el proyecto como un todo.
Para superar las 3M es necesario respetar un planteamiento. Como primer paso, es necesario comprobar la ergonomía de los puestos de trabajo. Entonces, es necesario optimizar la producción utilizando métodos de gestión LEAN. Después de realizar estos pasos, podemos ver una disminución en el desperdicio (Muda), ya sea pérdida de tiempo o pérdida de materia prima.
La primera M (Muri) surge a raíz de los problemas encontrados en materia de ergonomía en los puestos de trabajo, ya sea en la oficina o en la fábrica. Para evitar establecer medios desproporcionados, el método 5s es eficaz porque apunta a la mejora continua de las tareas dentro de las empresas y los espacios de trabajo.
La segunda M (Mura) se refiere a procesos que no son estables, lo que conduce a una pérdida de tiempo o de materias primas. Para remediar esto, el método VSM es una buena manera porque permite identificar las distintas mejoras posibles para tener una cierta estabilidad en los procesos y así optimizar la producción. Además de VSM, es aconsejable utilizar el Jidoka que es un sistema automático de detección de no conformidades, esto evita errores de producción y ahorra tiempo en la verificación de calidad. En una línea de producción, el método VSM permite una representación visual del suministro, del proceso… Esto facilita las cosas a los empleados y permite un mejor rendimiento. El uso del Jidoka facilita el control de calidad porque detecta problemas y detiene la máquina para limitar el desperdicio.
Varios métodos LEAN solucionan los dos últimos pasos, que son Mura y Muda. En primer lugar, el Control de Calidad de Respuesta Rápida (QRQC) que reduce gastos y desperdicios innecesarios porque el objetivo de este método es tratar los defectos tan pronto como aparecen. Gracias al QRQC podemos integrar la calidad desde la fase de diseño. Para reducir la pérdida de tiempo y el desperdicio, se puede utilizar Takt-Time además del QRQC. El QRQC es un modo gerencial porque el objetivo es elevar los problemas/defectos lo más rápido posible a su jerarquía para poder solucionarlos lo más rápido posible, además de esto el Takt-time viene a optimizar la producción. Takt-time maximiza la producción en función de la estacionalidad.
¿Qué métodos LEAN se deben utilizar para eliminar Muda?
¿Cuáles son los beneficios de LEAN?
- Impacta positivamente a la empresa
- Se mejoran las condiciones laborales
- Reduce los plazos de entrega y el inventario.
- Mejor gestión del transporte
- Optimiza la comunicación
- La calidad de la producción está aumentando.
Una de las ventajas del Lean es la reducción de plazos y stocks, esto es posible con el método "Just in Time" (JAT). Esta forma de hacer las cosas tiene como objetivo pedir únicamente la materia prima en el momento adecuado para no tener un stock demasiado grande que pueda provocar desperdicio.
Para configurar el JAT, tiene sentido utilizar otra herramienta de Lean Manufacturing, el Heijunka, que suaviza la producción y disminuye el desperdicio al igualar y planificar la actividad. El método JAT también puede complementarse con el "Poka-Yoke", que es puramente estadístico. Poka-Yoke se centra en los errores humanos y las fallas en los procesos de producción. Entrenar jugando es una buena forma de eliminar Muda. Descubra nuestros diferentes productos 5S como los armarios visuales 5S que permiten una buena ergonomía, los servicios móviles y los carros para bandejas. Descubra nuestra gama de "Juegos de entrenamiento", en particular a través de los juegos de entrenamiento en grupo "HOSHIN Game" y "5S Game".
