QRQC: Reação rápida, Controle de qualidade
QRQC: Resposta rápida, controle de qualidade
O Quick Response Quality Control (ou QRQC) é um método fortemente inspirado no Lean Management. Como muitos métodos derivados do Toyotismo, o QRQC tem como objetivo tratar os defeitos assim que surgem. Nesse sentido, este conceito se assemelha muito ao Poka-Yoke. Popularizado pela Nissan nos anos 90, o sistema QRQC é uma verdadeira revolução na forma de lidar com problemas logísticos e de produção.
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O QRQC: uma definição simples
Ao contrário de métodos Lean inspirados no Toyotismo, como o 5S, que visa o "zero defeito", o principal objetivo de uma abordagem QRQC é encontrar soluções para falhas técnicas o mais rápido possível após sua ocorrência e analisar as causas-raiz do problema. Para isso, os operadores não hesitam em buscar a ajuda da hierarquia. Essa é a particularidade dessa ferramenta do Lean Management: todos os componentes de uma organização fazem parte integrante do processo.
Quanto maiores forem as dificuldades/defeitos encontrados, mais alto a informação subirá na hierarquia. Da mesma forma, quanto maiores forem os desafios financeiros, mais alto a informação também será escalada. "Grandes problemas requerem grandes soluções". Em resumo, trata-se de uma abordagem de campo muito pragmática que impregna até mesmo o modelo gerencial.
Um aspecto importante do QRQC é a autonomia concedida aos colaboradores. Com o princípio do QRQC, considera-se que a competência para resolver um problema está o mais próximo possível do campo.
Assim, o QRQC simplesmente corresponde ao tratamento de falhas no momento e local onde ocorrem. Os operadores/colaboradores envolvidos na anomalia são também aqueles que a resolvem.
Os 6 pilares do QRQC
Como muitos princípios do Lean Management, o sistema QRQC se baseia em algumas ideias-chave. Podemos dividi-las em duas categorias: aquelas relacionadas ao "Quality Control" e as outras dedicadas à "Quick Response".
A primeira etapa é controlar a qualidade dos produtos e estabelecer a veracidade de seus defeitos. Essa mentalidade corresponde ao "San Gen Shugi": "local real, peça real e dado real".
- Ir ao campo - O pragmatismo absoluto do QRQC prioriza a ação rápida acima de tudo. A presença no campo permite um intercâmbio privilegiado com o cliente, o que facilita o processo subsequente.
- Estabelecer o diagnóstico – Consiste em identificar os defeitos, analisar os produtos e os elementos factuais disponíveis. Isso permite assegurar a seriedade e a relevância do "caso".
- Realizar uma análise, um balanço – Para isso, é necessário apoiar-se em dados ou documentos precisos. Ferramentas como padrões e procedimentos em vigor são bons meios para complementar o diagnóstico inicial.
A essas etapas preliminares adiciona-se então uma etapa de ação: a "Quick Response". Como o nome sugere, ela visa responder o mais rapidamente possível ao problema levantado.
- Resposta rápida – A empresa deve agir rapidamente. Uma vez feito o diagnóstico, a empresa pode estabelecer prazos curtos para: medidas conservatórias (24h), preventivas (7 dias) e corretivas (2 semanas).
- Raciocínio lógico – Mais uma vez, trata-se de ser pragmático. As empresas devem enfatizar o bom senso e a percepção pessoal do colaborador. O objetivo é colocar essas percepções em perspectiva com os dados objetivos, sem se perder neles.
- Retorno de experiência – Essa etapa final serve para consolidar as melhorias realizadas. As empresas se posicionam aqui em uma abordagem de melhoria contínua.
A importância do fluxo de informações no QRQC
No contexto do QRQC, dá-se grande valor ao fluxo de informações. Se um operador não conseguir resolver um problema dentro de um prazo determinado (geralmente 24 horas), ele encaminha a informação para o próximo nível hierárquico. O QRQC então atribui a esse novo nível um prazo para tratar o problema.
Após as dificuldades serem superadas, a informação desce no sentido inverso: da direção/gestores para os operadores. Esse fluxo de informações tem como objetivo o coaching e a prevenção. O objetivo, obviamente, é evitar que os mesmos erros se repitam no futuro.
Na maioria das vezes, as empresas priorizam 3 níveis de informações:
- A linha de produção/equipe - Este primeiro nível está mais próximo do campo. São os colaboradores responsáveis por identificar os problemas em primeiro lugar.
- Unidade autônoma de produção/serviço – Se a informação chega a esse nível, pode significar duas coisas. Ou o processo atingiu um limite crítico (orçamento significativo...), ou as linhas de produção encaminharam um problema não resolvido.
- Fábrica/Site – Os diretores e responsáveis lidam com as questões mais complexas.
Implementar o QRQC em boas condições
Investir significativamente em recursos humanos e financeiros. Para ser eficaz, o QRQC não pode se limitar a algumas equipes. Ele deve ser aplicado em toda a empresa. Isso requer um investimento considerável para formar todos os colaboradores sobre o assunto.
O objetivo é garantir que uma grande parte do ecossistema industrial ao qual pertencemos implemente o método QRQC.
Valorizar as competências humanas e pessoais de cada indivíduo. É fundamental evitar ao máximo a burocracia, priorizando o pragmatismo dos colaboradores.
Manter as melhorias alcançadas e promover uma "mentalidade QRQC". O QRQC é uma ferramenta do Lean Management que demonstra todo o seu potencial apenas a longo prazo. Toda a empresa deve apoiar a iniciativa QRQC para que funcione adequadamente.
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