No mundo atual de alta velocidade, as instalações de produção estão sob constante pressão para otimizar os seus processos de produção e reduzir o desperdício. É aqui que entra em ação a abordagem LEAN. A abordagem Lean visa identificar e eliminar o desperdício em todas as suas formas através de uma gestão eficaz da equipa, aumentando assim a eficiência, reduzindo os custos e melhorando a qualidade global. No entanto, a implementação dos métodos desta abordagem pode ser uma tarefa difícil, especialmente para aqueles que não estão familiarizados com o conceito. Por isso, neste artigo, vamos analisar como medir e aplicar os métodos Lean na fábrica. Iremos mostrar como identificar desperdícios, medi-los e aplicar ferramentas LEAN para os eliminar. No final deste artigo, será claro como transformar os seus processos de fabrico de desperdício em melhoria contínua!
Compreender a abordagem LEAN
LEAN é uma metodologia que visa eliminar o desperdício e otimizar o processo de produção. Baseia-se no sistema de produção Toyota, desenvolvido na década de 1950. A ideia central do LEAN é identificar e eliminar o desperdício em todas as suas formas, incluindo a sobreprodução, a espera, o transporte, o processamento, o movimento, o inventário, os defeitos e os talentos não utilizados. O objetivo destes métodos é criar valor para o cliente e eliminar tudo o que não acrescenta valor.
Os métodos LEAN são um processo de melhoria contínua que envolve todos os elementos da empresa, desde a direção até aos trabalhadores. Requer uma cultura de melhoria contínua, em que todos são encorajados a identificar e eliminar os desperdícios nos seus processos de trabalho. Não se trata apenas de um conjunto de ferramentas e técnicas; é uma forma de pensar que exige disciplina, empenhamento e perseverança.
Quais são os benefícios do LEAN?
Em primeiro lugar, o LEAN reduz o desperdício, resultando em poupanças de custos, melhoria da eficiência e da qualidade do produto ou serviço. Isto leva a um aumento da satisfação e da lealdade do cliente.
Tem também um efeito positivo no desenvolvimento moral e no empenhamento dos funcionários. Ao envolver os funcionários da empresa no processo de melhoria contínua, está a criar uma cultura de capacitação e propriedade. Os funcionários sentem-se valorizados e são mais propensos a comprometer-se com os objetivos da organização.
Outra vantagem do LEAN é o facto de reduzir os atrasos. Ao eliminar o desperdício e ao simplificar o processo de produção, o LEAN reduz o tempo necessário para entregar um produto ou serviço ao cliente. Isto permite uma melhor resposta à procura dos clientes e uma maior competitividade.
Medição dos desperdícios no processo de produção
Para eliminar os desperdícios na indústria transformadora, é necessário, em primeiro lugar, identificá-los e medi-los. Existem várias ferramentas e técnicas que podem ser utilizadas para medir os desperdícios, nomeadamente
Mapeamento da cadeia de valor (Kanban)
O mapeamento da cadeia de valor é uma ferramenta para identificar desperdícios e fluxos desnecessários no processo de produção e determinar onde podem ser reduzidos. Trata-se de uma representação visual da cadeia de valor que mostra os fluxos de materiais e de informação.
Método 5S
O método 5S é definido como um método de organização do local de trabalho para eliminar o desperdício e melhorar o fluxo de trabalho. Podemos dividi-los em 5 etapas: eliminar, organizar, limpar, normalizar e respeitar. O objetivo destes métodos é melhorar o desempenho da empresa.
Kaizen
É um processo de melhoria contínua que envolve todas as pessoas da organização. Esta abordagem estruturada foi concebida para melhorar o processo de produção. O objetivo é identificar e reduzir os desperdícios e os fluxos desnecessários de uma forma sistemática e sustentável.
Aplicar os métodos LEAN na empresa
Estão disponíveis vários meios e projetos para aplicar os métodos LEAN na empresa. Encontramos produtos baseados nos métodos 5s, como os jogos de formação que visam desenvolver as operações e sensibilizar as equipas da empresa para os métodos 5s. Trata-se também de os aplicar em menor escala para garantir o seu bom desenvolvimento. Os produtos ergonómicos implementados para o pessoal das oficinas contribuem para aumentar a qualidade de vida no trabalho e o seu envolvimento no trabalho, bem como o desempenho e a produtividade da empresa. Mas também, várias ferramentas e técnicas relacionadas com a abordagem LEAN podem ser utilizadas para eliminar o desperdício do processo de produção. Encontramos principalmente:
Kanban
O Kanban é um sistema de sinalização visual para gerir os níveis de stock e o fluxo de produção. Garante que as peças certas estão no sítio certo à hora certa. Também pode ser utilizado como um método ágil na organização da produção ou de qualquer outro trabalho ou projeto.
Poka-Yoke
O Poka-Yoke é uma técnica de prevenção de erros que ajuda a evitar erros de produção. Consiste em conceber o processo de produção e as operações de modo que os erros sejam impossíveis ou difíceis de cometer.
Andon
O Andon é uma ferramenta de gestão visual para identificar problemas no processo de produção. Consiste na utilização de luzes ou sinais para indicar que um problema tem de ser resolvido.
Jidoka
O Jidoka é um método de controlo de qualidade que consiste em parar o processo de produção quando é detetado um problema. Evita a produção de produtos defeituosos e desnecessários.
O que precisa de recordar
LEAN é uma metodologia poderosa que pode ajudar as oficinas, fábricas e centros de produção a melhorar os seus processos, reduzir o desperdício e aumentar a eficiência e o desempenho. Ao compreender os elementos-chave do LEAN e aplicar as ferramentas e métodos, as empresas podem transformar os seus processos de produção e avançar para a melhoria contínua e a produtividade. No entanto, isto requer empenho, disciplina e perseverança por parte de todo o pessoal da empresa, mas as recompensas são consideráveis.
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