La TPM, une méthode destinée à éliminer les pertes et optimiser la production.
Les pertes, les arrêts de production et les pannes de machines sont autant d'évènements très handicapants dans les usines de production. En effet, en plus de ralentir la production, cela représente des coûts bien souvent non négligeables pour l'entreprise. Pourtant, ces évènements (et par conséquent ces coûts) peuvent être évités en ayant les bons réflexes. C'est le principe de la méthode TPM (Total Productive Maintenance). Cette démarche LEAN, développée au Japon dans les usines du groupe Nippondenso, fait suite à la Preventive Maintenance et vise à améliorer le temps productif de l'appareil de production de l'entreprise en réduisant les arrêts et les pannes. Les avantages de cette méthode sont multiples : impliquer et associer tout le monde, maintenir le matériel en bon état, améliorer le suivi des équipements, éliminer les gaspillages de temps et de matière... Pour aider les entreprises à mettre en place cette démarche, SESA SYSTEMS a développé une gamme de postes de maintenance avec tous les produits indispensables à sa mise en place. Aujourd'hui, SESA SYSTEMS adapte cette gamme en version INOX pour les milieux exigeants.
Des postes de maintenance TPM en INOX pour une utilisation en milieux exigeants.
Les nombreux avantages de la méthode TPM ont poussé de nombreuses entreprises industrielles à l'appliquer dans leurs ateliers de production. Cependant, les entreprises du secteur agro-alimentaire, pharmaceutique ou cosmétique sont soumises à des réglementations sanitaires strictes qui leur impose l'utilisation de certains matériaux. L'INOX est un de ces matériaux. C'est pourquoi, SESA SYSTEMS a décliné sa gamme de postes de maintenance TPM en version INOX afin que ces entreprises puissent également s'équiper pour appliquer cette méthode. L'INOX est constitué d'un alliage d’acier avec plus de 10,5 % de chrome, dont la particularité est d’être peu sensible à la corrosion. Conforme à une utilisation pour des températures allant jusqu'à 300°C, il est entre autres résistant à l'eau, à l'acide alimentaire ou à l'humidité atmosphérique, ce qui en fait un matériau polyvalent, parfaitement adapté à ces milieux.
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La TPM, une méthode destinée à éliminer les pertes et optimiser la production.
Les pertes, les arrêts de production et les pannes de machines sont autant d'évènements très handicapants dans les usines de production. En effet, en plus de ralentir la production, cela représente des coûts bien souvent non négligeables pour l'entreprise. Pourtant, ces évènements (et par conséquent ces coûts) peuvent être évités en ayant les bons réflexes. C'est le principe de la méthode TPM (Total Productive Maintenance). Cette démarche LEAN, développée au Japon dans les usines du groupe Nippondenso, fait suite à la Preventive Maintenance et vise à améliorer le temps productif de l'appareil de production de l'entreprise en réduisant les arrêts et les pannes. Les avantages de cette méthode sont multiples : impliquer et associer tout le monde, maintenir le matériel en bon état, améliorer le suivi des équipements, éliminer les gaspillages de temps et de matière... Pour aider les entreprises à mettre en place cette démarche, SESA SYSTEMS a développé une gamme de postes de maintenance avec tous les produits indispensables à sa mise en place. Aujourd'hui, SESA SYSTEMS adapte cette gamme en version INOX pour les milieux exigeants.
Des postes de maintenance TPM en INOX pour une utilisation en milieux exigeants.
Les nombreux avantages de la méthode TPM ont poussé de nombreuses entreprises industrielles à l'appliquer dans leurs ateliers de production. Cependant, les entreprises du secteur agro-alimentaire, pharmaceutique ou cosmétique sont soumises à des réglementations sanitaires strictes qui leur impose l'utilisation de certains matériaux. L'INOX est un de ces matériaux. C'est pourquoi, SESA SYSTEMS a décliné sa gamme de postes de maintenance TPM en version INOX afin que ces entreprises puissent également s'équiper pour appliquer cette méthode. L'INOX est constitué d'un alliage d’acier avec plus de 10,5 % de chrome, dont la particularité est d’être peu sensible à la corrosion. Conforme à une utilisation pour des températures allant jusqu'à 300°C, il est entre autres résistant à l'eau, à l'acide alimentaire ou à l'humidité atmosphérique, ce qui en fait un matériau polyvalent, parfaitement adapté à ces milieux.
