QRQC: respuesta rápida, control de calidad

El control de calidad de respuesta rápida (o QRQC) es un método fuertemente inspirado en Lean Management.Al igual que muchos métodos derivados del toyotismo, el QRQC tiene como objetivo tratar los defectos tan pronto como aparecen. En cierto modo, este concepto es muy similar al de Poka-Yoke. Popularizado por Nissan en los años 90, el QRQC es una revolución real en la forma en que trata la logística y los problemas de producción.

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QRQC: una definición simple

A diferencia de los métodos Lean inspirados en el toyotismo, como el 5S, que tiene como objetivo "cero defectos", el objetivo principal de un enfoque QRQC es resolver las fallas técnicas lo más rápido posible lo antes posible.Para esto, los operadores no dudan en solicitar su jerarquía. Esto es lo que hace que esta herramienta de gestión Lean sea especial: todos los componentes de una organización son una parte integral del proceso.Cuanto mayores son las dificultades/defectos encontrados, más se elevará la información "alta" en la jerarquía. Del mismo modo, cuanto más altas serán las apuestas financieras, mayor será la información también." A los grandes males los grandes remedios". En resumen, es un enfoque muy pragmático para el campo que llega a impregnar un modo gerencial.Un aspecto importante del QRQC es la proporción de autonomía otorgada a los empleados. Con el principio de QRQC, se estima, de hecho, que la competencia que hace posible resolver un problema es lo más cerca posible del campo. Por lo tanto, el QRQC simplemente corresponde a un tratamiento de defectos tan pronto como ocurran y en su lugar de ocurrencia. Los operadores/colaboradores involucrados en la anomalía también son los que lo superan.

Los 6 pilares del QRQC

Al igual que muchos principios de gestión Lean, el QRQC viene en algunas ideas clave. Los dividiremos en 2 categorías: las relacionadas con el "control de calidad" y los otros dedicados a la "respuesta rápida". El primer paso es controlar la calidad de los productos y establecer la naturaleza real de sus defectos.Este estado mental corresponde al "San Gen Shugi": "lugar real, sala real y datos reales".

• Llegar al campo : el pragmatismo absoluto del QRQC prefiere una acción rápida a cualquier otra cosa.La presencia en el campo permite un intercambio privilegiado con el cliente, que facilita el resto del proceso.
• Establecer el diagnóstico : esto implica observar defectos, analizar los productos y elementos objetivos a los que uno tiene acceso.Esto permite garantizar la gravedad y la validez del "expediente".
• Elabore un análisis, un balance : para esto, es necesario confiar en datos o documentos precisos.Herramientas como los estándares y procedimientos actuales son buenas formas de completar el diagnóstico inicial.

A estos pasos preliminares se agrega un paso de acción: la "respuesta rápida".Como su nombre lo indica, tiene como objetivo responder lo más rápido posible al problema planteado.

• Respuesta rápida : la compañía necesita posicionarse rápidamente.Una vez que se realiza el diagnóstico, la compañía puede sugerir una plazo corto para: medidas de precaución (24 horas), preventivas (7 días) y correctivas (2 semanas).
• Razonamiento lógico - Nuevamente, se trata de ser pragmático.Las empresas deben centrarse en el sentido común y el sentimiento personal del empleado.El objetivo es poner estos sentimientos en perspectiva con datos objetivos sin ahogarse en ellos.
• Comentarios : este paso final sirve para perpetuar las mejoras realizadas.Las empresas se posicionan aquí en un proceso de mejora continua.

La importancia de la retroalimentación en el QRQC

En el contexto del QRQC, le damos mucho valor a los comentarios de la información.Si un operador no resuelve un problema dentro de un tiempo determinado (a menudo 24 horas), entonces regresa al nivel jerárquico más alto.El QRQC luego somete a este nuevo nivel a un límite de tiempo para lidiar con el problema.Una vez que se han superado las dificultades, la información vuelve a bajar en la dirección opuesta: desde la administración/gerentes hasta los operadores.El propósito de este flujo de información es: entrenamiento y prevención.El objetivo obviamente no es repetir los mismos errores en el futuro.
Muy a menudo, las empresas favorecen 3 niveles de información:

• La línea de producción/Shift : este primer nivel es el más cercano al campo.Estos son los empleados encargados de identificar problemas primero.
• Unidad de producción/servicio autónoma : si la información alcanza este nivel, puede significar dos cosas.O el proceso cruza un efecto umbral (presupuesto grande ...), o las líneas de producción han planteado un problema sin resolver.
• Fábrica/Sitio : los gerentes y gerentes asumen los problemas más difíciles.

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