POKA YOKE
Lograr cero defectos con Poka-Yoke
El Poka-Yoke es parte del concepto de cero defectos que debemos al toyotismo.Shigeo Shingo lo usó por primera vez en los años 60. Luego se usa para completar el método justo a tiempo (JIT), que es puramente estadístico pero difícil de aplicar. Poka-Yoke se centra en el error humano, las fallas en los procesos de producción y su prevención.
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Evitar cualquier riesgo de ocurrir con Poka-Yoke
El método de 6 sigmas, cuyo objetivo es producir un producto impecable, a menudo parece difícil de lograr.Sin embargo, el dispositivo predictivo "anti-error" que es el Poka-Yoke (o "engañador") ahora hace posible imaginar lo contrario.Un verdadero vector de gestión Lean, esta nueva herramienta de producción permite reducir drásticamente los costos de calidad.Estos últimos están ausentes, lo que contribuye a la optimización de los medios de producción.
El poka-eoke y cómo funciona
El término define la anticipación de los posibles defectos durante un proceso de fabricación.En términos concretos, este método sirve como una herramienta para la prevención de defectos mismos o como un medio de eliminación extremadamente rápida de este último.
Poka-Yoke es para sistemas computarizados y máquinas más complejas.El objetivo siempre es evitar que ocurra cualquier error humano.
Los 5 pasos de Poka Yoke:
- Identificación: Esto es para reconocer los vectores potenciales de error en un proceso.
- Análisis: Este paso tiene como objetivo encontrar una explicación para la falla de un proceso.
- Definición: se debe encontrar una solución para definir un método que se aplique para compensar el defecto encontrado.
- Experimentación: este paso es esencial y confirma la validez de la solución encontrada.
- Capacitación/Prevención: la capacitación de los empleados evita la recurrencia de un error o defecto en el futuro.
Varios tipos de yugo Poka en la industria:
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1: Alerta
Si un operador no realiza todas las manipulaciones necesarias, se le informa de inmediato.
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2: Secuencial
Si los operadores no cumplen con una restricción, entonces se les notifica la falla y el proceso se detiene hasta que se aplica una solución.
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3: Contacto
El error se ve tan pronto como el producto tiene algún contacto físico con una herramienta que permite determinar sus características físicas (peso, forma, etc.).
Los beneficios y riesgos de Poka-Yoke
Los beneficios que Poka-Yoke puede traer son bastante significativos.Especialmente en el campo de la fabricación Lean y como herramienta de gestión.
De hecho, permite analizar todas las etapas de un proceso de producción de una manera rápida y automatizada para procesarlas rápidamente, si es necesario.También se hace posible identificar un orden de prioridad en el tratamiento de posibles defectos.Esta organización, particularmente valiosa en logística, permite optimizar y asegurar toda la actividad.Y finalmente, la compañía puede obtener una ganancia financiera significativa, debido a los ahorros realizados dada la menor presencia de controles de calidad.
Pero también hay varias cosas a tener en cuenta.Un tipo de gestión Poka-Yoke debe ser benevolente con los operadores, ya que el error humano está en el corazón de las preocupaciones.Además, si los 4 pasos no se aplican escrupulosamente en orden, el Poka-Yoke pierde todo su interés.
Ejemplos de Poka-Yoke
Las aplicaciones son numerosas y pueden declinarse a varios sectores/productos muy diferentes:
- Vehículos con una caja de cambios, que puede bloquearse en ciertas situaciones.
- Salidas eléctricas, a menudo con un dispositivo de seguridad.
- En el entorno industrial, para garantizar la seguridad.
Ejemplo: auto estacionario.
Ejemplo: existencia de cubiertas de zócalo, doble aislamiento.
Ejemplo: alfombras cerca de máquinas peligrosas que hacen que se detengan si las pisas.
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