Le marquage au sol est une composante essentielle dans les environnements de production industrielle. S'inscrivant dans une logique de Management Visuel, et plus largement, de LEAN Manufacturing, il permet d’organiser les entrepôts, les espaces, d’améliorer la productivité, et surtout de renforcer la sécurité des collaborateurs autour des lignes de production. La mise en œuvre d’un marquage au sol efficace exige une planification rigoureuse, une connaissance approfondie des normes en vigueur et une exécution soignée. Cet article explore les étapes clés pour réussir un projet de marquage au sol, ainsi que ses impacts sur la sécurité et la prévention en milieu industriel.

Pourquoi le marquage au sol est crucial en industrie

Dans un atelier de production, le marquage au sol joue plusieurs rôles stratégiques. Il permet :

  • L’organisation des flux : Délimiter des zones pour les piétons, les véhicules industriels comme les chariots élévateurs, et les aires de stockage.
  • La prévention des accidents : Réduire les risques de collisions et autres incidents en définissant des chemins de circulation clairs.
  • La conformité réglementaire : Répondre aux exigences légales relatives à la sécurité au travail et aux normes internationales, telles que l’ISO 7010 pour les pictogrammes.

Un marquage et une signalisation bien pensés contribuent à un environnement de travail ordonné, sûr et conforme à la réglementation et aux attentes des inspections.

Découvrir l'essentiel du marquage au sol

Étapes pour réaliser un marquage au sol industriel

Étape 1 : Évaluer les besoins spécifiques de l’espace

Avant de poser quoi que ce soit, il est essentiel d’analyser les particularités de l’environnement. Identifiez les flux de personnes et de machines, les zones à risques, les points de stockage, et les aires nécessitant un accès réglementé ou limité. Une cartographie précise est indispensable.

Étape 2 : Choisir les matériaux adaptés

Les marquages au sol doivent résister aux contraintes spécifiques de votre atelier, comme le passage répété d'engins et de charges lourdes ou l’exposition à des produits chimiques. L'utilisation de matériel professionnel est donc nécessaire. Les options courantes incluent :

  • La peinture industrielle : Durable, adaptée à de grandes surfaces, mais nécessite un temps de séchage.
  • Les rubans adhésifs haute résistance : Idéals pour une application rapide, l'adhésif permet d'adapter le marquage aux usages plus facilement.
  • Les résines époxy ou polyuréthane : Particulièrement robustes pour des environnements intensifs.

Étape 3 : Respecter les codes de couleurs et signalétiques

Chaque couleur a une signification précise en milieu industriel :

  • Jaune (RAL 1023)  : Avertissements, dangers et délimitation des zones de circulation ou d’entreposage.
  • Rouge (RAL 3020) : Interdictions, zones de danger.
  • Vert (RAL 6024) : Informations, directions et zones de sécurité ou de premiers secours.
  • Blanc (RAL 9016) : Neutre, marquage général
  • Noir (RAL 9017) : Utilisé pour masquer les lignes sur l'asphalte et pour les zébras jaunes et noirs. 
  • Bleu (RAL 5017) : Marquages de protections ou d'obligations.
  • Orange (RAL 2009) : Marquage concernant le stockage des produits chimiques 
  • Gris (RAL 7045) : Utilisé pour masquer les marquages sur le béton. 

Assurez-vous que ces marquages sont lisibles et conformes aux normes en vigueur dans votre secteur.

Étape 4 : Préparer la surface

Un marquage durable dépend de la préparation de la surface. Nettoyez et dégraissez minutieusement les zones concernées. Si le sol présente des fissures ou des irrégularités, réparez-les avant l’application.

Étape 5 : Poser les marquages

Suivez le plan défini pour appliquer vos marquages. Utilisez des pochoirs pour garantir la précision, notamment pour les pictogrammes. Si vous utilisez de la peinture, travaillez dans des conditions optimales (température et humidité) pour assurer l’adhérence.

Étape 6 : Effectuer un contrôle qualité

Une fois le marquage terminé, vérifiez la conformité avec votre plan initial et les normes. Assurez-vous de la visibilité sous différentes conditions d’éclairage.

Enjeux de sécurité et prévention

Le marquage au sol est avant tout un outil de prévention des accidents. N'hésitez pas à organiser des sessions de formation et à mettre en place des actions de communication pour diffuser l'information. Dans un atelier où des machines lourdes et des collaborateurs cohabitent, il sert à :

  • Réduire les erreurs humaines : Les employés savent exactement où marcher et où déposer les matériaux.
  • Faciliter l’évacuation : Les voies de sortie sont clairement indiquées grâce à des bandes au sol en cas d’urgence.
  • Renforcer la sensibilisation : Des symboles visuels attirent l’attention sur les zones dangereuses.

En investissant dans un marquage conforme et bien entretenu, les entreprises réduisent les risques de litiges liés à la sécurité et assurent une meilleure protection de leur personnel.

Perspectives : la signalétique aérienne

Si le marquage au sol est indispensable, il ne couvre pas toutes les situations. La signalétique aérienne, notamment les panneaux suspendus, complète efficacement les marquages horizontaux. Elle permet de repérer facilement les zones spécifiques, même dans des espaces encombrés ou mal éclairés. Par exemple, des panneaux indiquant les voies de sortie, les stations d’incendie ou les zones à risques sont souvent utilisés en conjonction avec les marquages au sol.

Ce qu'il faut retenir...

En conclusion, réussir un marquage au sol dans un environnement industriel exige une approche méthodique qui prend en compte les besoins de sécurité, les contraintes opérationnelles, et les arrêtés et normes légales applicables. En combinant des marquages horizontaux et une signalétique verticale, les entreprises maximisent la sécurité et l’efficacité de leurs installations.