Organiser la production avec la méthode de planification KANBAN
Publié le 05/07/2023
La croissance des entreprises s'accompagne d'une augmentation de leurs besoins en matière de production. Si les processus, locaux et l’organisation ne suivent pas, cela peut engendrer des flux de travail désorganisés, des délais non respectés et une baisse de la productivité. Heureusement, il existe une solution qui peut aider à rationaliser les processus de production et à améliorer l'efficacité : La méthode de planification KANBAN.
KANBAN est un terme japonais qui signifie "signal visuel" ou "carte". Il s'agit d'un système de planification de la production qui aide les entreprises à gérer leur flux de travail en visualisant les tâches et en limitant le travail en cours, c'est-à-dire, à fluidifier l’organisation. En utilisant des tableaux et des cartes Kanban, les équipes peuvent facilement suivre l'état d'avancement des tâches, identifier les goulets d'étranglement et hiérarchiser le travail.
Dans cet article, nous examinerons de plus près la planification Kanban et la manière dont elle peut transformer votre stratégie de production et vous aider à optimiser vos flux de travail.
Qu'est-ce que la planification KANBAN et comment fonctionne-t-elle ?
La planification KANBAN est un système de planification visuelle qui aide les équipes à gérer et à optimiser leurs flux de travail, de production, de stocks et de planification. Ces méthodes de management sont à l'origine développées par Toyota dans les années 1950 afin d’améliorer ses processus de fabrication. Le système était basé sur l'idée d'une production "juste à temps", ce qui signifie que les pièces n'étaient produites que lorsqu'elles étaient nécessaires au processus de fabrication. La planification KANBAN fonctionne à l'aide d'un tableau KANBAN, qui est essentiellement une représentation visuelle de votre flux de travail.
Le tableau est divisé en colonnes qui représentent les différentes étapes de votre processus de production, telles que "À faire", "En cours" et "Terminé". Chaque tâche ou projet est représenté par une carte qui se déplace sur le tableau au fur et à mesure des différentes étapes du flux de travail. L'objectif est de limiter le nombre de cartes en cours à un moment donné, ce qui permet une gestion des stocks plus agile, et de garantir la fluidité du travail.
La planification KANBAN repose sur le principe de la "traction" où la production est tirée de l’aval (client) vers l’amont fournisseur. Cela signifie que ce sont les commandes clients qui déclenchent la fabrication des pièces par remontée des ordres depuis la sortie des produits.
Cela permet d'éviter de surcharger les membres de l'équipe et de s'assurer que les tâches sont accomplies en temps voulu. En limitant le travail en cours et en visualisant les tâches, les équipes peuvent hiérarchiser leur travail et se concentrer sur les tâches les plus importantes pour l'entreprise.
Les avantages de la planification KANBAN
Le principal avantage de la méthode KANBAN est qu’elle évite la surproduction et ses conséquences. En effet, la matière première, les composants et sous-ensembles seront livrés que s’il y a une demande de production. Il est ainsi plus facile de hiérarchiser le travail et de s'assurer que les tâches sont accomplies dans les délais impartis.
La planification KANBAN permet également d'éviter de surcharger les membres de l'équipe en limitant la quantité de travail en cours à un moment donné. Cela permet d'éviter l'épuisement professionnel et de s'assurer que les tâches sont accomplies dans de bonnes conditions.
La méthode KANBAN favorise l'amélioration continue en permettant aux équipes d'identifier et cartographier leurs flux de travail, et leur potentiel d’optimisation et d’amélioration.
Dans l’objectif d’augmenter la rotation des stocks et de diminuer les risques de perte de marchandises et les coûts de surstockage de votre entreprise, la méthode FIFO (First In, First Out), qui fait partie de la planification KANBAN, permet de gérer les stocks en faisant sortir les éléments acquis en premier. Plus concrètement, il s’agit d’utiliser les marchandises les plus anciennes avant les marchandises les plus récentes. Vous pouvez utiliser comme outil des supports de planification et organisateurs de dossiers FIFO comme solutions de planification KANBAN.
Un autre avantage de la planification KANBAN est qu'elle est très flexible et peut être utilisée dans une grande variété de secteurs et de contextes grâce à ses multiples fonctionnalités. Que vous gériez une équipe de développement de logiciels ou une usine de fabrication, la planification KANBAN peut vous aider à optimiser vos flux de travail et à mieux réussir.
Comparé aux méthodes de planification traditionnelles, la méthode KANBAN offre de nombreux avantages en étant un outil visuel compréhensible par tous, en réduisant les délais à toutes les étapes et en étant une méthode économique où aucun investissement important n'est nécessaire.
La méthode KANBAN est aussi une sous-catégorie du modèle de gestion de projet “Agile” qui repose sur un développement croissant, une planification adaptative, des délais les plus courts possibles ainsi qu’une amélioration continue. L’approche scrum est également une méthodologie qui se rapproche des méthodes Kanban puisqu’elle est consacrée à la gestion de projet et à pour objectif l’amélioration de la productivité des équipes et d’optimisation du produit.
Déploiement de la méthode KANBAN
La mise en œuvre de la planification KANBAN dans votre entreprise est relativement simple. La première étape consiste à créer un tableau KANBAN qui représente votre flux de travail. Nos tableaux d’affichages physiques permettent le déploiement d’une planification Kanban dans votre entreprise et sont disponibles à la vente sur notre site internet.
Sur cette image, chaque colonne peut représenter une étape de votre processus de production par exemple :
L'étape suivante consiste à alimenter le tableau KANBAN mis en place avec des tâches ou des projets. Chaque tâche peut être représentée par une carte qui se déplace sur le tableau à mesure qu'elle progresse dans le flux de travail.
Enfin, il est important de revoir régulièrement votre tableau KANBAN et d'y apporter les modifications nécessaires. Cela permettra d'optimiser le flux de travail et de s'assurer que les tâches sont accomplies dans les délais impartis. En 1 coup d'œil vous pouvez visualiser où vous en êtes.
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En résumé, la méthode Kanban se déroule selon 4 principes fondamentaux :
- Commencer par faire ce que l’on fait actuellement : La méthode Kanban étant assez souple, elle pourra aisément s’intégrer à tout processus ou flux déjà en place et sera optimisée grâce au principe d’amélioration continue.
- Accepter d’appliquer les changements progressifs : Il est indispensable que l’équipe décide d’accepter les changements apportés petit à petit au risque de créer des mécontentements liés au changements trop brutaux.
- Respecter et adhérer au processus actuel, aux rôles et aux responsabilités : Afin d’éviter de perturber les équipes, il faudra respecter les rôles et les responsabilités de chacun à l’aide d’une méthodologie et d’un management efficace.
- Encourager l’initiative et le leadership à tous les niveaux : Que ce soit pour les collaborateurs ou les cadres supérieurs d’une organisation, l’ensemble des actes de leadership doivent être encouragés.
SESA SYSTEMS vous propose un large panel de produits en lien avec la méthode de planification KANBAN ainsi qu’un Guide Kanban afin d'approfondir le sujet en vous apportant de nombreuses informations complémentaires pour la mise en place de vos méthodes Kanban.
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