Dans le monde d'aujourd'hui, où tout va très vite, les ateliers de production sont soumis à une pression constante pour optimiser leurs processus de production et réduire les déchets. C'est là qu'intervient la démarche LEAN. L'approche Lean vise à identifier et à éliminer le gaspillage sous toutes ses formes à travers un management efficace des équipes, ce qui permet d'accroître l'efficacité, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité globale. Toutefois, la mise en œuvre des méthodes de cette démarche peut s'avérer être une tâche ardue, en particulier pour ceux qui ne sont pas familiarisés avec le concept. C'est pourquoi, dans cet article, nous examinerons comment mesurer et appliquer les méthodes Lean en atelier. Nous montrerons comment identifier les gaspillages, les mesurer et appliquer les outils LEAN pour les éliminer. À la fin de cet article, vous saurez clairement comment transformer vos processus de fabrication pour passer du gaspillage à l'amélioration continue !

Comprendre la démarche LEAN

La démarche LEAN est une méthodologie qui vise à éliminer le gaspillage et à optimiser le processus de production. Elle est basée sur le système de production Toyota, développé dans les années 1950. L'idée centrale de la démarche LEAN est d'identifier et d'éliminer le gaspillage sous toutes ses formes, y compris la surproduction, l'attente, le transport, le traitement, le mouvement, l'inventaire, les défauts et les talents inutilisés. L'objectif ultime de ces méthodes est de créer de la valeur pour le client et d'éliminer tout ce qui n'ajoute pas de valeur.

Les méthodes LEAN sont un processus d'amélioration continue qui implique tous les membres de l'entreprise, de l'encadrement supérieur aux travailleurs de première ligne. Elle nécessite une culture de l'amélioration continue, où chacun est encouragé à identifier et à éliminer les gaspillages dans ses processus de travail. Ce n'est pas seulement un ensemble d'outils et de techniques ; c'est un mode de pensée qui exige de la discipline, de l'engagement et de la persévérance. 

Quels sont les avantages de la démarche LEAN ? 

Tout d'abord, la démarche LEAN réduit les déchets, ce qui permet de réaliser des économies, d'améliorer l'efficacité et la qualité du produit ou du service. Cela se traduit par une satisfaction et une fidélisation accrues des clients.

Elle agit également de manière positive sur le développement moral et l'engagement des collaborateurs. En impliquant les employés de l’entreprise dans le processus d'amélioration continue, cela permet de créer une culture de responsabilisation et d'appropriation. Les employés se sentent valorisés et sont plus enclins à s'engager en faveur des objectifs de l’organisation.

Un autre avantage de la démarche LEAN est qu'elle réduit les délais. En éliminant le gaspillage et en rationalisant le processus de production, la démarche LEAN réduit le temps nécessaire à la livraison d'un produit ou d'un service au client. Cela permet de mieux répondre à la demande des clients et d'accroître la compétitivité.

Mesurer le gaspillage dans la production

Pour éliminer le gaspillage dans la fabrication, il faut d'abord l'identifier et le mesurer. Il existe plusieurs outils et techniques qui peuvent être utilisés pour mesurer le gaspillage, notamment :

La cartographie de la chaîne de valeur (Kanban)

Par définition, la cartographie de la chaîne de valeur est un outil qui permet d'identifier les gaspillages et flux inutiles dans le processus de production et de déterminer dans lesquels il peut être réduit. Il s'agit d'une représentation visuelle de la chaîne de valeur qui montre le flux de matériaux et d'informations.

Les méthodes 5S

Les 5S se définissent comme une méthode d'organisation du lieu de travail qui permet d'éliminer les déchets et d'améliorer le flux de travail. Nous pouvons les diviser en 5 étapes : éliminer, ranger, nettoyer, standardiser et respecter. Ces méthodes ont pour objectif le développement de la performance de l’entreprise.

Kaizen

Il s’agit d’un processus d'amélioration continue qui implique tous les membres de l'organisation. Cette approche structurée à pour projet l’amélioration du processus de production. L'objectif est d'identifier et d'amoindrir les gaspillages et flux inutiles de manière systématique et durable.

Appliquer les méthodes LEAN en atelier

Plusieurs moyens et projets s’offrent à vous afin d’appliquer les méthodes LEAN en atelier. Nous retrouvons des produits en lien avec les méthodes 5s comme des jeux de formation qui ont pour projet, le développement des opérations et la sensibilisation des méthodes 5s dans toutes les équipes de l’entreprise. Il s’agit également de les appliquer à plus petite échelle afin de garantir son bon développement. Des produits ergonomiques mis en place pour le personnel d'atelier permettent d’augmenter la qualité de vie au travail et leur investissement au travail, tout comme la performance et la productivité de l’entreprise. Mais aussi plusieurs outils et techniques en lien avec la démarche LEAN peuvent être utilisés pour éliminer les gaspillages du processus de production. Nous retrouvons principalement : 

Kanban

Le Kanban est un système de signalisation visuelle qui permet de gérer les niveaux de stocks et le flux de production. Il permet de s'assurer que les bonnes pièces se trouvent à la bonne place et au bon moment. Il peut également être utilisé comme une méthode agile dans l’organisation de la production ou tout autre travail et projet. 

Poka-Yoke

Le Poka-Yoke est une technique de prévention des erreurs qui permet d'éviter les défauts de production. Elle consiste à concevoir le processus et opérations de production de manière à ce que les erreurs soient impossibles ou difficiles à commettre.

Andon

Andon est un outil de gestion visuelle qui permet d'identifier les problèmes dans le processus de production. Il s'agit d'utiliser des lumières ou des signaux pour indiquer qu'un problème doit être résolu.

Jidoka

Le jidoka est une méthode de contrôle de la qualité qui consiste à arrêter le processus de production lorsqu'un problème est détecté. Elle permet d'éviter la fabrication de produits défectueux et inutiles.

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Ce qu'il faut retenir

La démarche LEAN est une méthodologie puissante qui peut aider les ateliers, usines, centre de production à améliorer leurs processus, à réduire les déchets, à accroître leur efficacité et performance. En comprenant les principes clés de la démarche LEAN et en appliquant les outils et les méthodes, les entreprises peuvent transformer leurs processus de production et entrer dans une dynamique d’amélioration continue et de productivité. Cependant, cela exige de l'engagement, de la discipline et de la persévérance de la part de l’ensemble du personnel de l’entreprise, les récompenses sont considérables.

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