Explication de la méthode 5S

De plus en plus présente dans de nombreuses organisations, l'utilisation de la méthode 5S permet l’optimisation de l’environnement, des conditions ainsi que du temps de travail grâce à l'optimisation des processus et aux changements apportés afin de garder un de travail nettoyé, rangé et sécurisé.  Développé par le groupe Toyota, le modèle de Toyotisme est l’ancêtre de la méthode des 5S qui s’organise autour de 5 grandes étapes.

La méthode 5S en 5 points

Seiri (Eliminer) : La première étape des 5S est de déterminer puis de se débarrasser de tout ce qui est inutile et qui freine la progression du travail. Il est indispensable de savoir ce qui est bon à garder et ce qui doit être jeté. 

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Seiton (Ranger) : Le fait de disposer quelque chose à un emplacement stratégique afin d’éviter de perdre du temps à le chercher ainsi d’y accéder le plus rapidement et facilement possible. 

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Seiso (Nettoyer) : Que ce soit dans l’usine, dans des bureaux et dans tout autre lieu de travail, le nettoyage va bien au-delà de la propreté grâce à une organisation qui se rapproche petit à petit du principe d’auto-maintenance.

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Seiketsu (Standardiser) : Il s’agit ici de respecter les précédentes étapes mises en place et de s’y tenir de la meilleure des manières. Le management visuel est recommandé afin d’éviter tout écart.  

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Shitsuke (Respecter) : Adhérer et perdurer sont les mots d’ordre de cette étape. La méthode des 5S doit devenir un automatisme pour tout le personnel. 

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Les outils indispensables pour mettre en place une méthode 5S

Initialement développée dans des ateliers de production, la méthode des 5S s’est peu à peu élargie pour atteindre les bureaux des entreprises et milieux professionnels. La mise en place de la méthode des 5S se concrétise de plusieurs manières dans les entreprises qui ont décidé de l’adopter.

Produits ergonomiques

L’ergonomie au travail est le fait de prendre en considération le bien-être des employés, ce qui, par conséquent, améliore la qualité de travail ainsi que la productivité. Cela passe par une amélioration de l’environnement de travail et des outils utilisés qui vont agir sur les aspects physiologiques, psychologiques et sociaux. C’est un enjeu important pour les entreprises en raison de son impact sur les troubles musculosquelettiques (TMS). Des produits ergonomiques innovants sont destinés à réduire ces risques et augmenter le bien-être de tous au travail. Nous pouvons distinguer 2 types d’environnement de travail

  • Le travail en atelier, usine, centre de production : l’objectif est de limiter et diminuer au maximum les douleurs physiques pour les travailleurs. Afin de limiter ces douleurs, avec une multitude d’accessoires à disposition, nous proposons des tapis anti fatigue, des postes de travail modulables, des tabourets ergonomiques ainsi que des postes de travail électriques. 
  • Le travail dans les bureaux : L’objectif est de soulager les travailleurs de douleurs dûes à une position statique et de supprimer les mauvaises postures. Des produits comme des sièges de travail et des bureaux électriques réglables en hauteur améliorent le confort de travail des collaborateurs. 

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Point propreté

L’idée est d’installer dans les espaces où c’est nécessaire, des points propreté indispensables afin de répondre aux enjeux de la méthode 5S. SESA SYSTEMS vous propose de nombreuses déclinaisons adaptées pour chaque environnement de travail et ses exigences. 

Le panneau de point propreté permet de visualiser instantanément, grâce aux motifs imprimés dessus, les outils de nettoyage nécessaires dans la zone déterminée et d’éliminer le temps passé à chercher ou à remplacer les objets qui vont avec.  La gestion des encombrements réduits dans une organisation participe à l’application du développement durable ainsi qu’au nettoyage. C’est pourquoi nous proposons à la vente des postes de propreté muraux qui se fixent sur une paroi verticale et qui montrent l’ensemble des outils de propreté disponibles. En cas de nécessité de mobilité, votre point de propreté peut être mobile et permet une exploitation ergonomique des outils nécessaires aux opérations de maintenance grâce aux roulettes pivotantes fixées avec frein.

Armoire visuelle

Ce nouveau concept d’armoire de rangement en atelier reprend la méthode 5S de par ses portes avec faces avant en PMMA transparent, il n’y a nul besoin d’avoir à ouvrir l’armoire pour connaître son contenu à l’intérieur. Le stockage à l’intérieur de l’armoire visuelle est optimisé grâce à la stratégie de Lean Manufacturing, une stratégie qui vise à se débarrasser des opérations inutiles et d’avoir une meilleure gestion des éléments du stock, et un meilleur maintien du rangement. 

Signalétique aérienne

Que ce soit dans des espaces de bureaux ou des espaces de production en atelier, il est important d’indiquer les dispositions de chaque section dans une entreprise afin de créer des “usines visuelles”. Les bandeaux aériens proposés par SESA SYSTEMS sont entièrement personnalisables avec la possibilité d’inscrire votre texte en plus du choix de sa largeur du bandeau ainsi que sa fixation. 

Signalétique au sol

Dans une démarche d’amélioration de la sécurité et d’optimisation des ateliers de production, la signalétique au sol permet de délimiter les accès, zones et passages dangereux. Ce type de Management Visuel permettra de garantir la prévention et la réduction des risques au sein de votre atelier. Tout cela s’intègre dans la dynamique du LEAN Management qui vise à optimiser le fonctionnement d’un entrepôt grâce à certaines méthodes. Le marquage au sol est idéal pour délimiter les zones protégées, de repérer des allées piétonnes et d’indiquer des zones de stockage pour des équipements de sécurité. Nos pictogrammes adhésifs pour marquage au sol permettent d’informer et d’alerter des risques présents dans certains espaces des ateliers de production.

Training games

Dans l’objectif d’intégrer et d’impliquer l’ensemble du personnel à adopter la méthode 5S, notre jeu de formation 5S permet de former et de faire découvrir les particularités de la méthode 5S. Le but est de former le personnel à la méthode 5S de manière ludique et interactive avant de mettre à l'œuvre sur le terrain ces nouvelles méthodes.

Voir les produits 5S indispensables

Ce qu'il faut retenir

La méthode 5S peut changer la donne pour toute entreprise cherchant à améliorer efficacité productivité et la sécurité dans ses locaux. Les cinq principes de la méthode 5S permettent aux entreprises de créer un espace de travail allégé et efficace pour les collaborateurs qui travaillent plus intelligemment, et non plus durement. En améliorant continuellement la méthode 5S, les entreprises peuvent s’assurer qu’elles travaillent toujours avec une efficacité maximale et qu’elles atteignent leurs objectifs en préservant leurs équipes.  Vous souhaitez en savoir plus sur les méthodes 5S et leur application en entreprise ? Découvrez gratuitement notre guide 5S dès maintenant.