Cilj nič odpovedi z metodo TPM, skupno produktivno vzdrževanje

Imate veliko izgube, kar pomeni strošek, ki ga ne želite več? Ali želite proizvoditi več in boljše brez dodatnih naložb?

Odločite se za TPM, skupno produktivno vzdrževanje, ki izboljša produktivni čas vaše proizvodne naprave z zmanjšanjem izpadov in izpadov. Medtem ko optimizirate produktivnost, kakovost in druge kazalnike uspešnosti.

PRENESITE VODNIK TPM

katalog

CILJ ZERO STOP / FAILURE, ZERO DEFAULT, ZERO NESREČA

Opredelitev tehnike vzdrževanja: TPM

Metoda TPM, Total Productive Maintenance, je praksa, usmerjena v oblikovanje korporativne kulture, ki izboljšuje učinkovitost proizvodnega sistema. Omogoča postopen prehod s kurativnega vzdrževalnega sistema na preventivno vzdrževanje (v določenih posebnih primerih celo napovedno).

Ta pristop izhaja iz želje splošnega vodstva po:

  • Vzpostavite politiko nenehnega izboljševanja
  • Vključite vse osebje tako, da jih pooblastite
  • Izboljšajte uspešnost KAKOVOST / STROŠKI / ZADRŽAVANJE
  • Izboljšajte zmogljivost opreme (produktivnost, učinkovitost, učinki ...).
  • TOTAL

    Upoštevajte vse vidike vzdrževanja, vključite vse

  • PRODUCTIVE

    Zagotovite vzdrževanje tako, da proizvodnjo čim manj kaznujete in kaznujete

  • MAINTENANCE

    Hranite v dobrem stanju: popravite, očistite in namastite. Posvetite potreben čas

Zgodovina TPM, skupno produktivno vzdrževanje

TPM je prevzel od ameriškega preventivnega vzdrževanja (PM), razvitega na Japonskem po drugi svetovni vojni.

TPM je bil rojen v tovarnah skupine Nippondenso, preden ga je formaliziral Japonski inštitut za upravljanje rastlin (JIPM).

Leta 1989 je JIPM določil 8 stebrov, na katerih temelji pristop TPM, da bi dosegli visoko stopnjo industrijske učinkovitosti.

TPM je registrirana blagovna znamka JIPM.

Kar se je spremenilo v zvezi s premierjem, je participativni pristop, aktivno sodelovanje upravljavcev, ki poznajo svoje stroje (stroje) in zato učinkovito prispevajo k njegovemu vzdrževanju.

CILJ TPM

Cilj TPM pristopa, skupno produktivno vzdrževanje

TPM pristop, skupno produktivno vzdrževanje, je strogo usmerjen. Vse bolj postaja prvi korak pri zagonu pobud za izboljšanje uspešnosti.

Za to mora podjetje odpraviti nepredvideno in priložnost v svojih proizvodnih dejavnostih.

Za uspeh spletno mesto potrebuje zanesljivo in na voljo orodje za proizvodnjo.

TPM, skupno produktivno vzdrževanje omogoča enostavno prikaz v grafični obliki (Pareto, krivulje itd.) Glavne kazalnike in dejavnike, ki vplivajo na njihove rezultate. Ti grafi ponujajo poročila na podlagi meril TPM, ki zagotavljajo prilagojeno analizo projekcij o določenih trajanju ali virih.

Namen analize podatkov je ugotoviti glavne vzroke za neučinkovitost in usmerjati ukrepe za napredek pri vzrokih, ki ustvarjajo dobičke TRS, kar je najpomembnejše.

Sistemi TPM imajo tri glavne cilje:

Čim manjše izkoriščanje opreme povzroči številne izgube, tudi finančne

Sodelujte pri ohranjanju opreme z dejanskim spremljanjem vzdrževanja

Izboljšajte organizacijo in delujte na dejavnikih, ki vodijo do najboljših donosov

Prednosti v smislu neposrednih rezultatov

  • Vgradnja vzdrževanja in čistoče na delovnih postajah in njihovem okolju
  • Vzpostavitev vizualne organizacije
  • Odpravite izgubo časa in materiala
  • Izboljšano sledenje opreme
  • Splošno izboljšanje okolja

Koristi v smislu vedenja

  • Komunicirajte in vključite vse
  • Izzivajte svoje navade
  • Naj bo v dobrem stanju
  • Vzdrževanje pridobljenih rezultatov in nenehno napreduje
  • Spoštujte zaveze in kolektivna pravila
  • Postaja za vzdrževanje s TPM

    Postaja za vzdrževanje je povezana z vsakim strojem ali otokom, ki potrebuje takojšnjo razpoložljivost orodij za:

    • Spoznajte preventivno vzdrževanje
    • Zmanjšanje zastojev
    • Optimizacija delovnega prostora in ustvarjanje čistega, urejenega in racionalnega prostora
  • Čistilna postaja TPM

    Ta tehnika upravljanja ponuja celovito rešitev znotraj podjetja, storitev, uradov, kot so:

    • Povečanje organizacije in kakovosti dela
    • Povečanje produktivnosti in učinkovitosti
    • Zmanjšanje nesreč in okvar ali tehničnih napak
  • Podpora za vizualno komunikacijo TPM

    Upravljanje nepravilnosti je odobreno z največjimi industrijskimi skupinami, ki operaterjem omogočajo:

    • Izrazite se v realnem času in brez omejitev
    • Izvajanje je hitro, učinkovito, enostavno in ekonomično
    • Za boljše splošno delovanje vključite vse zainteresirane strani

    USPEH METODE TPM

    Pristop TPM, Total Productive Maintenance, izboljšuje proizvodno zmogljivost tehničnih virov z izgradnjo sistema, ki preprečuje izgube in odpadke, kot so "nič nesreč, nič napak in nič odpovedi". Ta tehnika temelji na terenskem delu (Gemba) in konkretnosti (Genbutsu) skozi celoten življenjski cikel proizvodnega sistema.

    TPM vključuje udeležbo vseh oddelkov, ne samo tistih, ki se nanašajo na proizvodnjo, ampak tudi zasnovo izkoriščanja, razvoja, trženja in upravnih storitev, in to na vseh hierarhičnih ravneh, od upravljavcev do izvajalcev.

    Omogoča doseganje "ničelnih izgub" z uvedbo pobud za izboljšanje v majhnih skupinah.

    Vsi morajo najti prednost v TPM pristopu in to ni vedno finančni vidik, tudi če je predstavljen. Ta argument včasih prikriva globlje potrebe.

    Ena izmed neprekosljivih prednosti za operaterje je, da "se mu zdi dobro odstraniti kamenček, ki ga imamo v njegovem čevlju".

    Ta kamenček je lahko tako rutina, ki jo zaznavamo, odnos hierarhije, občutek, da nismo slišali, da težave, s katerimi se srečujemo pri opravljanju njegovega dela v normalnih pogojih (težave zaradi opreme oz. do surovin, organizacija). Ta kamenček je lahko tudi potreba po tem, da se počutite koristne in da lahko rešite težave, ki se pojavljajo.

    IGRALSKO USPOSABLJANJE ZA TPM

    Povprečno trajanje: 2h30

    Na načelu avtomobilskega tečaja, predstavljenega v obliki igre Gosi, ki je nevarna, želi poskušati odpraviti vse vire disfunkcije proizvodnih sredstev (zunanjih in notranjih)

    Ne čakajte več, da na tekmi usposabljate svoje osebje v TPM

    Začetni komplet TPM-PDCA-SUGGESTION: takojšnja in preprosta izdelava plošče PDCA, predlogi za izboljšave (predlogi) in TPM (skupno produktivno vzdrževanje) v pilotnem projektu po igri.

    Rezultati: skupni, skupni in učinkovit uspeh.

    OSNOVNA ORODJA ZA DOVOLJENJE AKCIJE TPM

    Oglasi Sesa Systems za TPM metodo



    katalog

    PRENESITE VODNIK TPM

    Optimizirajte svoje procese in izboljšajte svojo učinkovitost !

    Spoznajte naša orodja, metode, tehnike in produkte, namenjene metodam LEAN, ki vam pomagajo izboljšati upravljanje delovnega toka, ergonomijo, kakovost preživljanja časa na delovnem mestu, produktivnost in kakovost. Seznanite se s konkretnimi načini uporabe, orodji za izvajanje ter z našimi nasveti za posamezna strokovna področja.

    Potrebujete več informacij ?

    Če želite več informacij ali obisk, se obrnite na nas.
    Naši strokovnjaki so vam na voljo.