Con la crescita delle aziende, crescono anche le loro esigenze produttive. Se i processi, le strutture e l'organizzazione non tengono il passo, questo può portare a flussi di lavoro disorganizzati, scadenze non rispettate e riduzione della produttività. Fortunatamente esiste una soluzione che può aiutare a snellire i processi produttivi e a migliorare l'efficienza: il metodo di pianificazione KANBAN.
KANBAN è un termine giapponese che significa “segnale visivo” o “mappa”. È un sistema di pianificazione della produzione che aiuta le aziende a gestire il flusso di lavoro visualizzando le attività e limitando il lavoro in corso, in altre parole rendendo l'organizzazione più fluida. Utilizzando le schede e i cartoncini Kanban, i team possono facilmente monitorare l'avanzamento delle attività, identificare i colli di bottiglia e stabilire le priorità di lavoro.
In questo articolo daremo un'occhiata più da vicino alla pianificazione Kanban e a come può trasformare la vostra strategia di produzione e aiutarvi a ottimizzare i vostri flussi di lavoro.
Che cos'è la pianificazione KANBAN e come funziona?
La pianificazione KANBAN è un sistema di pianificazione visiva che aiuta i team a gestire e ottimizzare i flussi di lavoro, la produzione, le scorte e la pianificazione. Questi metodi di gestione sono stati originariamente sviluppati da Toyota negli anni '50 per migliorare i suoi processi produttivi. Il sistema si basava sull'idea della produzione “just-in-time”, ovvero i pezzi venivano prodotti solo quando erano necessari per il processo produttivo. La pianificazione KANBAN funziona tramite una tabella KANBAN, che è essenzialmente una rappresentazione visiva del flusso di lavoro.
La tabella è suddivisa in colonne che rappresentano le diverse fasi del processo produttivo, come “Da fare”, “In corso” e “Completato”. Ogni attività o progetto è rappresentato da una tessera che si sposta sulla tavola man mano che passa attraverso le diverse fasi del flusso di lavoro. L'obiettivo è limitare il numero di schede in corso in qualsiasi momento, consentendo una gestione più agile dell'inventario e garantendo un flusso di lavoro fluido.
La pianificazione di KANBAN si basa sul principio “pull”, secondo il quale la produzione viene tirata da valle (cliente) al fornitore a monte. Ciò significa che sono gli ordini del cliente a innescare la produzione dei pezzi, rimandando gli ordini a monte dalla produzione del prodotto.
In questo modo si evita di sovraccaricare i membri del team e si garantisce che i compiti vengano completati in tempo. Limitando il lavoro in corso e visualizzando le attività, i team possono stabilire le priorità e concentrarsi sulle attività più importanti per l'azienda.

I vantaggi della pianificazione KANBAN
Il principale vantaggio del metodo KANBAN è che evita la sovrapproduzione e le sue conseguenze. Le materie prime, i componenti e i sottogruppi vengono consegnati solo se c'è una richiesta di produzione. In questo modo è più facile stabilire le priorità di lavoro e garantire che le attività vengano completate in tempo.
La pianificazione di KANBAN aiuta anche a non sovraccaricare i membri del team, limitando la quantità di lavoro in corso in qualsiasi momento. In questo modo si evita il burnout e si garantisce che i compiti vengano portati a termine nelle giuste condizioni.
Il metodo KANBAN promuove il miglioramento continuo, consentendo ai team di identificare e mappare i propri flussi di lavoro e il loro potenziale di ottimizzazione e miglioramento.
Con l'obiettivo di aumentare la rotazione delle scorte e ridurre il rischio di perdita di merci e i costi di sovraccarico dell'azienda, il metodo FIFO (First In, First Out), che fa parte della pianificazione KANBAN, consente di gestire le scorte rimuovendo gli articoli acquisiti per primi. In pratica, ciò significa utilizzare i prodotti più vecchi prima di quelli più nuovi. Come soluzioni per la pianificazione KANBAN si possono utilizzare ausili per la pianificazione e schedari FIFO.
Un altro vantaggio della pianificazione KANBAN è che è altamente flessibile e può essere utilizzata in un'ampia varietà di settori e contesti grazie alle sue molteplici funzionalità. Che si tratti della gestione di un team di sviluppo software o di un impianto di produzione, la pianificazione KANBAN può aiutarvi a ottimizzare i vostri flussi di lavoro e a raggiungere un maggiore successo.
Rispetto ai metodi di pianificazione tradizionali, il metodo KANBAN offre molti vantaggi: è uno strumento visivo comprensibile a tutti, riduce i tempi di consegna in ogni fase ed è un metodo economico che non richiede grandi investimenti.
Il metodo KANBAN è anche una sottocategoria del modello di gestione dei progetti “Agile”, che si basa sullo sviluppo incrementale, sulla pianificazione adattiva, sulle scadenze più brevi possibili e sul miglioramento continuo. Anche l'approccio Scrum è una metodologia che si avvicina ai metodi Kanban, poiché è dedicata alla gestione dei progetti e mira a migliorare la produttività dei team e l'ottimizzazione dei prodotti.
Implementazione del metodo KANBAN
L'implementazione della pianificazione KANBAN nella vostra azienda è relativamente semplice. Il primo passo consiste nel creare un tabellone KANBAN che rappresenti il vostro flusso di lavoro. I nostri tabelloni fisici consentono di implementare la pianificazione Kanban nella vostra azienda e sono disponibili per la vendita sul nostro sito web.
In questa immagine, ogni colonna può rappresentare una fase del processo produttivo, ad esempio :

Il passo successivo è quello di popolare la lavagna di KANBAN con le attività o i progetti. Ogni attività può essere rappresentata da una tessera che si sposta sulla lavagna man mano che avanza nel flusso di lavoro.
Infine, è importante rivedere regolarmente la scheda KANBAN e apportare le modifiche necessarie. In questo modo si ottimizza il flusso di lavoro e si garantisce che le attività vengano completate in tempo. In un colpo d'occhio è possibile vedere la propria posizione.
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In sintesi, il metodo Kanban si basa su 4 principi fondamentali:
- Iniziare facendo ciò che si sta facendo attualmente: Poiché il metodo Kanban è abbastanza flessibile, può essere facilmente integrato in qualsiasi processo o flusso già esistente e sarà ottimizzato grazie al principio del miglioramento continuo.
- Accettare di implementare i cambiamenti in modo graduale: è essenziale che il team sia d'accordo nell'accettare i cambiamenti apportati in modo graduale, con il rischio di creare insoddisfazione legata a cambiamenti troppo bruschi.
- Rispettare e aderire al processo, ai ruoli e alle responsabilità attuali: per evitare di sconvolgere i team, è necessario rispettare i ruoli e le responsabilità di ciascuno con l'aiuto di una metodologia e di una gestione efficaci.
- Incoraggiare l'iniziativa e la leadership a tutti i livelli: sia per i dipendenti che per i dirigenti di un'organizzazione, tutti gli atti di leadership devono essere incoraggiati.
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