La méthode de gestion de la production s’est répandue, depuis plus de 20 ans, au sein des entreprises industrielles. Pour cause, le Lean reprend la philosophie du système de production de Toyota (TPS) appelé à l’origine « production en juste-à-temps ». La démarche Lean est une méthode de gestion de la production qui repose sur la recherche de la performance par l’amélioration continue et de l’élimination des gaspillages.

Le Lean commence donc par une phase d’analyse du terrain, de la réalité, des équipes pour agir au mieux. Mais il ne suffit pas d’appliquer de simples méthodes comme le Kaizen ou encore changer la production en juste-à-temps sans renforcer la qualité. Le Lean est avant un état d’esprit. Il est donc primordial que les équipes de production et la direction travaillent ensemble pour mener à bien ce projet. La démarche Lean met en place une dynamique d’apprentissage continu, permettant le développement de l’ensemble des collaborateurs et fortifiant ainsi l’entreprise.

Au fur et à mesure du temps le Lean a été séparé en plusieurs catégories : le Lean Management, le Lean Manufacturing, le Lean Office, l’automation avec l’Industrie 4.0 et le bien être des salariés à travers l’Ergonomie. Chacune de ces démarches repose sur une philosophie, un état d’esprit similaire mais utilise des outils différents.

Aujourd'hui, il est important que tous les acteurs de l'entreprise puissent connaître les principes LEAN et les transmettre aux nouveaux collaborateurs. Pour cela, des jeux de formation peuvent être mis en place. Présentés sous forme de simulation ludique s'adressant aussi bien à l'administration qu'aux collaborateurs ou aux opérateurs, les participants sont formés sur un ou plusieurs thèmes LEAN comme la méthode 5S ou le Six Sigma par exemple. Cela permet à toute l'équipe d'avancer ensemble vers un même but et de manière plus efficace.

La démarche Lean détient plusieurs méthodes d’application sur différents domaines et services. Appliquer une méthodes Lean pour seul but d’accroître vos performances industrielles et vos bénéfices n’est pas l’objectif. Accélérer les cadences sans se préoccuper de vos collaborateurs et de leur bien-être n’est pas un principe du Lean Manufacturing ni du Lean Management. Avec de tels conditions le personnel ne sera pas motivé et des arrêts de travail seront imposés à cause du rythme de travail non ergonomique. L’état d’esprit du Lean est à l’inverse, mettre le bien-être des employés en avant pour améliorer ensuite la productivité. Cela revient à changer leurs habitudes de travail pour réduire au maximum les déplacements inutiles, les pertes de matières premières, de place… C’est sur ces points que certaines usines s’écartent de l’amélioration continue.

SESA SYSTEMS, en tant que fabriquant de mobilier industriel, d’équipement Lean Manufacturing et de Management visuel, a développé ses produits pour répondre à l’ensemble de ces démarches Lean. Nous essayons de vous accompagner au mieux l’intégration et l’application de ces méthodes afin de vous aider à les mettre en pratique dans votre entreprise. Nous espérons que notre expertise sur le Lean Enterprise puisse vous apporter divers bénéfices. Que vous soyez une startup ou un grand groupe international, chaque problème que vous pouvez rencontrer au sein de votre activité peut être résolu (ou au moins en partie) par une ou plusieurs méthodes LEAN, appliquée étape par étape. De la gestion de stock à la satisfaction client en passant par les délais de production, chaque aspect de votre activité peut être amélioré.

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